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[[Image:CNC.jpg|La CNC|500px|thumb]]
= La CNC Stepcraft 2/840 =
La '''CNC''' (ou '''fraiseuse numérique''') est probablement la machine la moins facile à prendre en main, le risque de casser une mêche voir de se blesser étant le plus élevé.
Merci d'en prendre grand soin, et en cas de doute, demander au permanent pour un petit coup de main.
== Présentation ==
Cette machine permet de travailler sur des matériaux tendre.
Selon l'usage que l'on souhaite , l'on peut travailler par fraisage de la 2D, de la 1/2 3D ou encore de la 3D (via Fusion360).
Caractéristiques techniques :
Surface de serrage (X Y): 615 x 920 mm / 36.2 x 24.2 pouces
Espace de travail (X Y Z): 600 x 840 x 140 mm / 33.1 x 23.6 x 5.5 pouces
Hauteur du passage: 175 mm / 6.89 pouces
Rigidité de torsion (20N) (X Y Z): 0,07 mm - 0,12 mm / 0.028 - 0.047 pouce
Répétabilité: +/- 0,05 mm = +/- 0.002 pouce
Résolution programmable: 0,005 mm = 0,0002 pouce
Compensation de jeu: env. 0,08 mm (avec logiciel réglable à 0,00 mm)
Vitesse: 3000 mm / min = 118,11 pouces
Broches: Fuseaux ronds 10 x 3
Guides linéaires: STEPCRAFT Profilé aluminium (EN AW-6063 T66) avec guidage à roulements
Moteur: Moteurs pas à pas
Pince à outils: Ø 43 mm (en option, petits diamètres)
Dimensions (LxBxH): 430 x 345 x 410 mm = 16,93 x 13,58 x 16,14 pouces
Poids: 31 kg
Plan de travail: HPL
Couleur: STEPCRAFT orange, Aluminium, blanc
Tension d'entrée: 100 - 240 V
Tension de sortie (moteurs): 30 V
Consommation électrique: 90 W
Interface: Parallèle / USB
'''Surface de clamp: '''X=375, Y=600 mm
'''Surface de travail: '''X=280, Y=405 mm
'''Format d'entrée: ''' plein !, mais on va se concentrer sur les ".dxf" qui est l'un des formats de références pour la découpeuse laser.
D'autres connues pour la forme: .txt, .eps, .iso
== Logiciel de FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) / CAO / DAO: ==
Le logiciel disponible avec la fraiseuse numérique est [http://www.galaad.net/home-fra.html Galaad].
== Tutoriel pour lancer son premier usinage ==
<ol>
<li> Fixer solidement votre matière première sur le plateau martyr. </li>
<li> Démarrer le logiciel Galaad</li>
<li> Importer/Dessiner les traits/zones que vous voulez que la machine usine.</li>
<li> Configurer chaque trait (Le bouton vert)</li>
::-> Profondeur (désirée, chaque outil a une profondeur de passe configurée)<br/>
::-> Vitesse d'avance (Automatique, de l'ordre de 10 mm/s pour le bois)<br/>
::-> Outil (Pour le choix de l'outil, se référer au permanent)<br/>
<ol style="list-style-type: lower-alpha;">
<li>L'option contourner: Pour un trait / ensemble de traits, on peut sélectionner l'option contourner. A la place de suivre le trait, le logiciel calcule un chemin tel que la pièce usinée conserve les propriétés définies, sur base de la taille de l'outil.</li>
<li>L'option Hachurer: Pour une zone, on peut choisir de la travailler de manière à couvrir une surface et non un trait.</li>
<li>Configurer le matériau: Usinage/Matériau/Bois aggloméré(?)</li>
</ol>
<li>Votre travail est prêt à être fraiser -> appuyer sur le bouton "fraiser" (! on rentre dans le vif du sujet)</li>
<li>Il y a 3 tabs possibles, si vous voulez toucher aux paramètres d'usinage ou aux options avancées, LISEZ le manuel !<br/>
-> allez directement sur le tab "origine pièce", le logiciel vous demande une confirmation de l'outil installé et va, si ce n'est déjà fait, exécuter une séquence de mise à l'origine de la machine.</li>
<li>En bas à gauche de l'écran, vous pouvez observer une zone blanche sur fond gris.
* le point rouge est l'origine de la machine
* le point bleu est "l'origine" de la matière à usiner.
Au moyen du joystick, positionner la pointe de l'outil sur ce que vous souhaitez être le point bleu.
</li>
<li> Une fois cette position obtenue, confirmer la position de l'outil, axe par axe, ou tous à la fois. !!! C'est L'ETAPE qui risque de vous coûter une mèche, si vous l'oubliez !!!</li>
<li> Maintenant que tout est prêt, tip-top, vous pouvez cliquer sur le bouton "lancement de l'usinage". Un dernier pop-up va vous informer de la vitesse idéale de rotation de la machine.
D'ailleurs, c'est le moment de la démarrer ;-), de '''mettre ses lunettes de sécurité''' (dans le désordre).<br/>
Ensuite, une fois OK pressé, c'est parti !</li>
</ol>
== Usinage 3D piloté par Fusion 360 ==
Afin de piloter la CNC en 3D, vous devrez dessiner votre pièce en Fusion360 et paramétrer l'usinage dans le module CAM de Fusion360. Lorsque vous êtes satisfait de la simulation d'usinage, il faut transférer le fichier d'usinage sur le PC de la CNC. Pour cela, dans Fusion360, vous devez choisir le post processeur "acurite millpwr 3.cps". Sauver le fichier (extension .nc) sur une clé USB pour le transférer sur le PC de la CNC.
Sur le PC de la CNC, ouvrir le module KAY de Galaad et ouvrir votre fichier ".nc". Il faut ensuite déterminer les origines en x, y et z de votre matériau et lancer l'usinage.
== Règles de sécurité CNC ==
* Port des lunettes de sécurité obligatoire aux abord de la machine en opération.
* Port des gant de sécurité obligatoire pour toute manipulation à broche en opération.
* En cas de problème, frappez le bouton d'arrêt d'urgence
* Ne laissez pas la machine sans surveillance
[[Catégorie:Machines]]
[[Catégorie:3D]]
= La CNC Stepcraft 2/840 =
La '''CNC''' (ou '''fraiseuse numérique''') est probablement la machine la moins facile à prendre en main, le risque de casser une mêche voir de se blesser étant le plus élevé.
Merci d'en prendre grand soin, et en cas de doute, demander au permanent pour un petit coup de main.
== Présentation ==
Cette machine permet de travailler sur des matériaux tendre.
Selon l'usage que l'on souhaite , l'on peut travailler par fraisage de la 2D, de la 1/2 3D ou encore de la 3D (via Fusion360).
Caractéristiques techniques :
Surface de serrage (X Y): 615 x 920 mm / 36.2 x 24.2 pouces
Espace de travail (X Y Z): 600 x 840 x 140 mm / 33.1 x 23.6 x 5.5 pouces
Hauteur du passage: 175 mm / 6.89 pouces
Rigidité de torsion (20N) (X Y Z): 0,07 mm - 0,12 mm / 0.028 - 0.047 pouce
Répétabilité: +/- 0,05 mm = +/- 0.002 pouce
Résolution programmable: 0,005 mm = 0,0002 pouce
Compensation de jeu: env. 0,08 mm (avec logiciel réglable à 0,00 mm)
Vitesse: 3000 mm / min = 118,11 pouces
Broches: Fuseaux ronds 10 x 3
Guides linéaires: STEPCRAFT Profilé aluminium (EN AW-6063 T66) avec guidage à roulements
Moteur: Moteurs pas à pas
Pince à outils: Ø 43 mm (en option, petits diamètres)
Dimensions (LxBxH): 430 x 345 x 410 mm = 16,93 x 13,58 x 16,14 pouces
Poids: 31 kg
Plan de travail: HPL
Couleur: STEPCRAFT orange, Aluminium, blanc
Tension d'entrée: 100 - 240 V
Tension de sortie (moteurs): 30 V
Consommation électrique: 90 W
Interface: Parallèle / USB
'''Surface de clamp: '''X=375, Y=600 mm
'''Surface de travail: '''X=280, Y=405 mm
'''Format d'entrée: ''' plein !, mais on va se concentrer sur les ".dxf" qui est l'un des formats de références pour la découpeuse laser.
D'autres connues pour la forme: .txt, .eps, .iso
== Logiciel de FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) / CAO / DAO: ==
Le logiciel disponible avec la fraiseuse numérique est [http://www.galaad.net/home-fra.html Galaad].
== Tutoriel pour lancer son premier usinage ==
<ol>
<li> Fixer solidement votre matière première sur le plateau martyr. </li>
<li> Démarrer le logiciel Galaad</li>
<li> Importer/Dessiner les traits/zones que vous voulez que la machine usine.</li>
<li> Configurer chaque trait (Le bouton vert)</li>
::-> Profondeur (désirée, chaque outil a une profondeur de passe configurée)<br/>
::-> Vitesse d'avance (Automatique, de l'ordre de 10 mm/s pour le bois)<br/>
::-> Outil (Pour le choix de l'outil, se référer au permanent)<br/>
<ol style="list-style-type: lower-alpha;">
<li>L'option contourner: Pour un trait / ensemble de traits, on peut sélectionner l'option contourner. A la place de suivre le trait, le logiciel calcule un chemin tel que la pièce usinée conserve les propriétés définies, sur base de la taille de l'outil.</li>
<li>L'option Hachurer: Pour une zone, on peut choisir de la travailler de manière à couvrir une surface et non un trait.</li>
<li>Configurer le matériau: Usinage/Matériau/Bois aggloméré(?)</li>
</ol>
<li>Votre travail est prêt à être fraiser -> appuyer sur le bouton "fraiser" (! on rentre dans le vif du sujet)</li>
<li>Il y a 3 tabs possibles, si vous voulez toucher aux paramètres d'usinage ou aux options avancées, LISEZ le manuel !<br/>
-> allez directement sur le tab "origine pièce", le logiciel vous demande une confirmation de l'outil installé et va, si ce n'est déjà fait, exécuter une séquence de mise à l'origine de la machine.</li>
<li>En bas à gauche de l'écran, vous pouvez observer une zone blanche sur fond gris.
* le point rouge est l'origine de la machine
* le point bleu est "l'origine" de la matière à usiner.
Au moyen du joystick, positionner la pointe de l'outil sur ce que vous souhaitez être le point bleu.
</li>
<li> Une fois cette position obtenue, confirmer la position de l'outil, axe par axe, ou tous à la fois. !!! C'est L'ETAPE qui risque de vous coûter une mèche, si vous l'oubliez !!!</li>
<li> Maintenant que tout est prêt, tip-top, vous pouvez cliquer sur le bouton "lancement de l'usinage". Un dernier pop-up va vous informer de la vitesse idéale de rotation de la machine.
D'ailleurs, c'est le moment de la démarrer ;-), de '''mettre ses lunettes de sécurité''' (dans le désordre).<br/>
Ensuite, une fois OK pressé, c'est parti !</li>
</ol>
== Usinage 3D piloté par Fusion 360 ==
Afin de piloter la CNC en 3D, vous devrez dessiner votre pièce en Fusion360 et paramétrer l'usinage dans le module CAM de Fusion360. Lorsque vous êtes satisfait de la simulation d'usinage, il faut transférer le fichier d'usinage sur le PC de la CNC. Pour cela, dans Fusion360, vous devez choisir le post processeur "acurite millpwr 3.cps". Sauver le fichier (extension .nc) sur une clé USB pour le transférer sur le PC de la CNC.
Sur le PC de la CNC, ouvrir le module KAY de Galaad et ouvrir votre fichier ".nc". Il faut ensuite déterminer les origines en x, y et z de votre matériau et lancer l'usinage.
== Règles de sécurité CNC ==
* Port des lunettes de sécurité obligatoire aux abord de la machine en opération.
* Port des gant de sécurité obligatoire pour toute manipulation à broche en opération.
* En cas de problème, frappez le bouton d'arrêt d'urgence
* Ne laissez pas la machine sans surveillance
[[Catégorie:Machines]]
[[Catégorie:3D]]
