[[Image:CNCstepcraft.jpg|La CNC|500px|thumb]]

Le logiciel disponible avec la fraiseuse numérique est UCCNC [[UCCNC|http://www.cncdrive.com/UCCNC.html]].

<li> Fixer solidement votre matière première Il faut commencer par allumer la machine avec l’interrupteur situé en dessous sur le plateau martyrla face droite de la CNC. </li><li> Démarrer Deuxième étape, lancer le logiciel Galaadprogramme UCCNC sur la session administrateur du portable</li><li> Importer/Dessiner les traits/zones que vous voulez Avant toute utilisation, appuyer sur le bouton reset qui clignote et ensuite lancer un homeall pour que la machine usine.CNC réinitialise son 0 absolu</li>[[Image:stepcraft-homeall.png|Home all|100px|thumb]]<li> Configurer chaque trait On peut ensuite charger un fichier g-code généré avec un programme (Le bouton vert)<[https://www.vectric.com/li>:Vectric], [http://www.galaad.net/home-> Profondeur (désiréefra.html Galaad], [[FreeCAD]], [[Fusion 360]], Makercam, chaque outil a une profondeur de passe configurée)<br[http:/>::-> Vitesse d'avance (Automatique, de l'ordre de 10 mm/s pour le bois)<brwww.cambam.info/>CamBam], [http::-> Outil (Pour le choix de l'outil, se référer au permanent)<br/><ol style="list-style-type: lower-alpha;"> <li>L'option contourner: Pour un trait / ensemble de traitseasel.inventables.com easel], on peut sélectionner l'option contourneretc.). A la place C’est dans ce logiciel-là qu’on introduit tout ce qui concerne les épaisseurs de suivre le traitpasses, le logiciel calcule un chemin tel que la pièce usinée conserve les propriétés définiesdiamètre des fraises, sur base de la taille vitesses de l'outilcoupe, etc.</li> <li>L'option Hachurer: Pour une zoneUne fois le gcode introduit, on peut choisir il faut déterminer l’origine de la travailler de manière à couvrir une surface et non un trait.</li> <li>Configurer le matériau: Usinage/Matériau/Bois agglomérédécoupe (?x,y,z )</li></ol><li>Votre travail est prêt à être fraiser -> appuyer sur le bouton "fraiser" (! l’aide des commandes manuelles qui apparaissent quand on rentre dans le vif du sujet)</li><li>Il y a 3 tabs possibles, si vous voulez toucher aux paramètres d'usinage ou aux options avancées, LISEZ le manuel !<br/>-> allez directement sur le tab "origine pièce", le logiciel vous demande une confirmation de l'outil installé et va, si ce n'est déjà fait, exécuter une séquence de mise à l'origine approche la souris de la machine.</li><li>En bas bande bleue à gauche de l'écran, vous pouvez observer une zone blanche sur fond gris.* l’écran ( le point rouge est l'origine z peut aussi être réglé à l’aide de la machine* fonction probe en utilisant le point bleu est "l'origine" de la matière à usiner.Au moyen du joystick, positionner la pointe de l'outil sur ce que vous souhaitez être le point bleu.capteur métallique)</li><li> Une fois cette position obtenuela fraise au bon endroit, confirmer la position on peut déterminer l’origine de l'outil, axe par axe, ou tous à la fois. !!! C'est L'ETAPE qui risque de vous coûter une mèche, si vous l'oubliez !!!coupe en appuyant sur le bouton "Zero all"</li>[[Image:stepcraft-zeroall.png|Zero all|100px|thumb]]<li> Maintenant que tout est prêtÀ partir de là, tip-top, vous pouvez cliquer on peut lancer la découpe en appuyant sur le bouton "lancement de l'usinagecycle-start". Un dernier pop-up va vous informer de en restant attentif ( bouton d’urgence à proximité ;) ) à la vitesse idéale trajectoire pour s’assurer qu’il n’y ait pas de rotation de la machine. D'ailleurs, c'est le moment de la démarrer collision avec les fixations ( bouton d’urgence à proximité ;-), de '''mettre ses lunettes de sécurité''' (dans le désordre).<br/>Ensuite, une fois OK pressé, c'est parti !</li>

Afin de piloter la CNC en 3D, vous devrez dessiner votre pièce en Fusion360 et paramétrer l'usinage dans le module CAM de Fusion360. Lorsque vous êtes satisfait de la simulation d'usinage, il faut transférer le fichier d'usinage sur le PC de la CNC. Pour celaDans Fusion 360, dans Fusion360, vous devez choisir il est nécessaire de paramétrer le post processeur "acurite millpwr 3qui a été développé pour la Stepcraft.cps". Sauver Vous pouvez le fichier (extension .nc) trouver sur une clé USB pour le transférer sur le PC de la CNCsite d'Autodesk ici [http://cam.autodesk.com/posts/].Sur le PC Avant de la CNClancer votre usinage, ouvrir le module KAY de Galaad et ouvrir votre fichier ".nc". Il faut ensuite déterminer veillez à ce que les origines en axes x, y et z correspondent entre Fusion et UCCNC, sinon la fraise risque de votre matériau et lancer lfaire n'usinageimporte quoi.