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BibliothèqueFraises

Sommaire

Bibliothèque des fraises

Type de fraises et applications

Fraises droites (Flat noses)

Cas d’usage : cette fraise est la plus commune, elle permet de découper des pièces avec des champs droits ou faire des poches dans le matériaux.

Fraises boules (Ball noses)

La pointe de cette fraise est hémisphérique ou en forme de boule.
Le diamètre de la boule varie.
Cas d'usage : usinage 3D

Fraise cônique (Chamfer) ou encore Pointe à Graver

Description d’usage : Les fraises de « carving », ou couramment nommées fraises en V, fraises à écrire, fraises à plier, fraises à chanfreiner ou encore fraise à pointe laser, sont utilisées pour la gravure en relief, l’écriture, la sculpture, le pliage (folding) ou encore le fraisage en 3D.

Nombre de dents

Les fraises les plus communes sont les 1 dent, 2 dents et 4 dents.
En première approche,

  • Moins une fraise a de dents, plus elle peut évacuer de copeau en 1 tour. Les fraises 1 dent offrent l’avantage de

peu chauffer car elles dissipent la chaleur grâce à la grande quantité de copeaux évacuée. C’est pour cela qu’elles sont favorisées pour les plastiques et le PMMA, pour lesquels il est critique d’éviter les amas de matières sur la fraise et garder une température de fraise basse pour éviter de faire fondre les champs découpés de la matière.

  • Plus une fraise a de dents, plus lisse sera la surface usinée et plus, à vitesse d’avancée égale, il faudra que la

fraise tourne vite pour évacuer le même volume de copeaux. Les fraises de 4 à 6 dents sont ainsi souvent utilisées pour l’usinage de matériaux (très) durs.

Sachez également que plus la fraise a de dents, plus le taux d’usure est réduit, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée de l’outil.

Les matériaux de fraises CNC

HSS : “High Speed Steel” ou acier rapide

C’est de l’acier avec jusqu’à 20% de carbure pour l’usinage à haute vitesse. L’avantage est un prix faible et un outil robuste difficile à casser (dû à sa relative souplesse), l’inconvénient est qu’il faut réduire la vitesse d’usinage par rapport aux fraises en carbure qui sont plus dures.

Paramètre d'usinage

Ce qu'on veut...

  • "n" : La vitesse de rotation de la broche (SpindleSpeed) en tour/minute
  • "Vf" : La vitesse d'avance de la machine (feedrate) en mm/minute

La théorie




Avec:

  • D = diamètre de l'outil
  • Vc = Vitesse de coupe

et




Avec:

  • fz = L'avance par tour en mm/dent
  • Z = Le nombre de dent de la fraise

Soit 2 équations à 4 inconnues...

Pour déterminer les valeurs de base pour usiner un matériau, on aura recours à un “abaque” (normalement fourni par les fabricants) qui donnera pour une matière donnée deux paramètres importants : Vc (vitesse de coupe) et Fz (avance par dent).

  • Les outils étant généralement destinés à l'industrie métallurgique, la vitesse de coupe et l'avance par dent sont généralement donnés pour l'acier, l'acier inoxydable, la fonte, les alliages d'aluminium et les matériaux synthétiques.
  • On n'a pas ces fameuses abaques à disposition...

SWT 4x6x11x55 HSS

Type: Fraise droite
Nombre de dent: 4

Paramètres recommandés

MDF

Feedrate: 300 (mm/minute)
Spindle: 20000 (tour / minute)
Rotation: sens horlogique
2mm/passe

Références