= Bibliothèque Théorie des fraises =

Description d’usage : Les fraises de « carving », ou couramment nommées fraises en V, fraises à écrire, fraises à plier, fraises à chanfreiner ou encore fraise à pointe laser, sont utilisées pour la gravure en relief, l’écriture, la sculpture, le pliage (folding) ou encore le fraisage en 3D.<brclear=all>

rapport aux fraises en carbure qui sont plus dures.<br>

== Paramètre d'usinage === La théorie ==

* "<math>n" </math> : La vitesse de rotation de la broche (SpindleSpeed) en tour/minute* "<math>Vf" </math> : La vitesse d'avance de la machine (feedrate) en mm/minute  === Les formules ===<math>n={{1000 * Vc} \over {\pi * D}}</math><br>Avec:* <math>D</math> = diamètre de l'outil* <math>Vc</math> = Vitesse de coupe et <math>Vf = n * fz * Z</math><br>Avec:* <math>fz</math> = L'avance par tour en mm/dent* <math>Z</math> = Le nombre de dent de la fraise Soit 2 équations à 4 inconnues...<br><br>Pour déterminer les valeurs de base pour usiner un matériau, on aura recours à un “abaque” (normalement fourni par les fabricants) qui donnera pour une matière donnée deux paramètres importants : <math>Vc</math> (vitesse de coupe) et <math>fz</math> (avance par dent).<br><br>* Les outils étant généralement destinés à l'industrie métallurgique, la vitesse de coupe et l'avance par dent sont généralement donnés pour l'acier, l'acier inoxydable, la fonte, les alliages d'aluminium et les matériaux synthétiques.<br>* On n'a pas ces fameuses abaques à disposition...<br> == La pratique ==Comme toujours dans un Fablab, on va recommander l'observation, les tests essais erreurs et le partage d'information pour arriver à déterminer les paramètres d'usinage en fonction de chaque fraise et de chaque matériau. Le paragraphe suivant consolide les paramètres recommandés pour une série de fraise et de matériau. Le plus simple est de regarder le cas le plus proche de notre situation et d'adapter en tenant compte des recommandations suivantes.   === La vitesse de coupe ===La vitesse de coupe est donc fonction de la vitesse d'avance et de la vitesse de rotation de la broche.Si l'on veut utiliser les fraises documentées comme référence, on va vouloir adapter ces 2 paramètres afin de maintenir une vitesse de coupe constante comme point de départ.* La vitesse de rotation augmente avec le diamètre de l'outil: si la mèche est 2x plus grande, il faut soit diviser par 2 la vitesse d'avance ou la vitesse de rotation soit diminuer le nombre de dents.* Une vitesse d'avance plus faible donne généralement un meilleur fini de surface.* Une vitesse d'avance trop faible use la fraise nettement plus rapidement. * Une vitesses d'avance trop faibles, cela fait chauffer les matériaux. L'objectif est de faire des copeaux, pas de la poudre ! * Avancer plus vite génère des efforts plus importants,la rigidité de la machine est limitée, lorsque la déformation liée à l'effort de coupe entraîne des imprécisions, il faut considérer réduire la vitesse. Remarque:* Notre broche tourne à maximum 20.000 tours/minutes, une fois atteint cette vitesse la seule façon d'augmenter la vitesse de coupe est d'augmenter la vitesse d'avance. (Le minimum reste à clarifier)

=== La théorie profondeur de coupe ===[[Image:SpindleSpeedOn va partir avec comme règle de départ que la profondeur d'une passe égale le rayon de la fraise.png|SpindleSpeed|200px|left]]

Spindle: 20000 (tour / minute) =300% <br>