Micro-éolienne à axe horizontal imprimée en 3D - Historique des versions

Admin : /* Fichiers */

2016-10-17T12:21:15Z

‎Fichiers

Pierrick : /* Fichiers */

2016-10-17T11:56:21Z

‎Fichiers

Pierrick : /* Fichiers */

2016-10-17T11:55:59Z

‎Fichiers

Pierrick : /* Fabrication des pièces & Assemblage */

2016-10-14T12:50:46Z

‎Fabrication des pièces & Assemblage

Pierrick : /* Fabrication des pièces & Assemblage */

2016-10-14T12:31:08Z

‎Fabrication des pièces & Assemblage

Pierrick : /* Fichiers */

2016-10-14T11:25:14Z

‎Fichiers

Pierrick : /* Fichiers */

2016-10-14T11:21:33Z

‎Fichiers

Pierrick : /* Conception */

2016-10-13T11:42:57Z

‎Conception

Pierrick le 11 octobre 2016 à 17:38

2016-10-11T17:38:32Z

Pierrick : /* Choix du générateur */

2016-10-11T17:35:42Z

‎Choix du générateur

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 [[Fichier:thesis.pdf|pdf du mémoire]]
-[[Fichier:microwindturbine_CAD_Igot_Snyers.zip|fichiers CAD]]
+[https://makilab.org/sites/default/files/microwindturbine_CAD_Igot_Snyers.zip fichiers CAD]
 [[Catégorie:Projets]]

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 [[Fichier:thesis.pdf|pdf du mémoire]]
-[[microwindturbine_CAD_Igot_Snyers.zip|fichiers CAD]]
+[[Fichier:microwindturbine_CAD_Igot_Snyers.zip|fichiers CAD]]
 [[Catégorie:Projets]]

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		+	[[microwindturbine_CAD_Igot_Snyers.zip\|fichiers CAD]]
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	[[Catégorie:Projets]]		[[Catégorie:Projets]]

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 Les paramètres principaux que nous avons utilisé dans la fabrication des pièces sont la précision de l'impression et le remplissage. Concernant la précision, nous avons utilisé la meilleure précision possible avec la Up Mini, c'est à dire une précision de 0.2mm par couche. La précision se révèle particulièrement importante pour le profil des pales car elle influence l'aérodynamisme. La Up mini possède 4 paramètres différents de remplissage: minime, léger, moyen et total. Nous avons utilisé un remplissage moyen pour la plupart des pièces. Cela permettait d'obtenir des pièces suffisamment résistantes à des poids et coûts raisonnables. De plus, il était important de ne pas trop alourdir les pales pour limiter les efforts centrifuges. Les seules pièces avec un remplissage total sont:
-* la parti du hub qui transmet le couple car elle est la pièce la plus susceptible de se délaminer
+* la partie du hub qui transmet le couple car elle est la pièce la plus susceptible de se délaminer
 * les deux parties de la nacelles qui clament le générateur car elles subissent également d'importantes contraintes

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 Les différentes pièces que nous avons créées durant ce projet sont disponible en format CAO et en format stl. Le premier format permet à quiconque qui le désirerait d'améliorer lui-même les pièces et d'essayer de nouveaux designs. Le second format est le format utilisé par la plupart des imprimantes 3D. Il permet l'impression directe des pièces de notre prototype.
-Les paramètres principaux que nous avons utilisé dans la fabrication des pièces sont la précision de l'impression et le remplissage. Concernant la précision, nous avons utilisé la meilleure précision possible avec la Up Mine, c'est à dire une précision de 0.2mm par couche. La précision se révèle particulièrement importante pour le profil des pales car elle influence l'aérodynamisme. La Up mini possède 4 paramètres différents de remplissage: minime, léger, moyen et total. Nous avons utilisé un remplissage moyen pour la plupart des pièces. Cela permettait d'obtenir des pièces suffisamment résistantes à des poids et coûts raisonnables. De plus, il était important de ne pas trop alourdir les pales pour limiter les efforts centrifuges. Les seules pièces avec un remplissage total sont:
+Les paramètres principaux que nous avons utilisé dans la fabrication des pièces sont la précision de l'impression et le remplissage. Concernant la précision, nous avons utilisé la meilleure précision possible avec la Up Mini, c'est à dire une précision de 0.2mm par couche. La précision se révèle particulièrement importante pour le profil des pales car elle influence l'aérodynamisme. La Up mini possède 4 paramètres différents de remplissage: minime, léger, moyen et total. Nous avons utilisé un remplissage moyen pour la plupart des pièces. Cela permettait d'obtenir des pièces suffisamment résistantes à des poids et coûts raisonnables. De plus, il était important de ne pas trop alourdir les pales pour limiter les efforts centrifuges. Les seules pièces avec un remplissage total sont:
 * la parti du hub qui transmet le couple car elle est la pièce la plus susceptible de se délaminer
 * les deux parties de la nacelles qui clament le générateur car elles subissent également d'importantes contraintes

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 == Fichiers ==
-[[Fichier:thesis.pdf|Master's thesis|pdf du mémoire]]
+[[Fichier:thesis.pdf|pdf du mémoire]]
 [[Catégorie:Projets]]

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	== Fichiers ==		== Fichiers ==
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		+	[[Fichier:thesis.pdf\|Master's thesis\|pdf du mémoire]]

	[[Catégorie:Projets]]		[[Catégorie:Projets]]

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 [[Fichier:Nacel.png|Micro-éolienne|300px|right]]
-La fonction principale de la nacelle est de maintenir le générateur en position et de maintenir le tout en équilibre sur le mât. C'est également sur la nacelle que va se fixer la dérive qui permet de maintenir l'éolienne en alignement avec le vent. Nous avons décidé d'utiliser l'impression 3D pour créer une forme originale. En effet, l'impression 3D permet de créer des pièces qui se révéleraient extrêmement cher par usinage classique. La forme que nous avons conçue utilise l'effet venturi pour créer un débit d'air plus important en surface du générateur. Cela permet de le refroidir plus efficacement et ainsi d'améliorer son rendement. L'ABS étant un polymère et ne résistant pas à d'importantes températures, l'utilisation de ce type de refroidissement s'est même avéré nécessaire. L'assemblage de la nacelle peut être observé sur l'image ci-jointe.
+La fonction principale de la nacelle est de maintenir le générateur en position et de maintenir le tout en équilibre sur le mât. C'est également sur la nacelle que va se fixer la dérive qui permet de maintenir l'éolienne en alignement avec le vent. Nous avons décidé d'utiliser l'impression 3D pour créer une forme originale. En effet, l'impression 3D permet de créer des pièces qui se révéleraient extrêmement cher par usinage classique. La forme que nous avons conçue utilise l'effet venturi pour créer un débit d'air plus important en surface du générateur. Cela permet de le refroidir plus efficacement et ainsi d'améliorer son rendement. L'ABS étant un thermoplastique et ne résistant pas à d'importantes températures, l'utilisation de ce type de refroidissement s'est même avéré nécessaire. L'assemblage de la nacelle peut être observé sur l'image ci-jointe.
 ==Fabrication des pièces & Assemblage==

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	=== Régulation ===		=== Régulation ===

		+	== Fichiers ==

	[[Catégorie:Projets]]		[[Catégorie:Projets]]

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	=== Choix du générateur ===		=== Choix du générateur ===
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		+	A priori, n'importe quel générateur DC peut être utilisé a condition d'adapter via un programme CAO la nacelle qui va clamer le générateur. Il faut néanmoins faire attention à ce que la vitesse de rotation nominale du set de pale et son couple nominal soient inférieur à ceux du générateur. En effet, si ces données excèdent les valeurs critiques, des dégâts irrémédiables peuvent se produire. La vitesse de rotation de design est fixée par le tip speed ratio à vitesse de vent nominale et le couple maximal du set de pales est donné par le programme matlab.

	=== Design des pales ===		=== Design des pales ===