https://wiki.makilab.org/api.php?action=feedcontributions&feedformat=atom&user=R%C3%A9gisWiki Makilab - Contributions de l’utilisateur [fr]2026-05-11T13:43:40ZContributions de l’utilisateurMediaWiki 1.31.16https://wiki.makilab.org/index.php?title=Biblioth%C3%A8queFraises&diff=3675BibliothèqueFraises2021-04-15T14:37:20Z<p>Régis : /* Références */</p>
<hr />
<div>= Théorie des fraises =<br />
== Type de fraises et applications ==<br />
Pour choisir la fraise adaptée au matériau, faire référence au [http://www.ironwood-distribution.com/UserFiles/download/Tableau_Fraises_Standard_3.html Tableau de fraise] de chez IronWood<br />
<br />
[[Image:TypesFraises.png|Fraises|400px|left]]<br />
=== Fraises droites (Flat noses) ===<br />
Cas d’usage : cette fraise est la plus commune, elle permet de découper des pièces avec des champs droits ou faire des poches dans le matériaux.<br><br />
<br />
=== Fraises boules (Ball noses) ===<br />
La pointe de cette fraise est hémisphérique ou en forme de boule. <br><br />
Le diamètre de la boule varie.<br><br />
Cas d'usage : usinage 3D<br />
<br />
=== Fraise cônique (Chamfer) ou encore Pointe à Graver ===<br />
Description d’usage : Les fraises de « carving », ou couramment nommées fraises en V, fraises à écrire, fraises à plier, fraises à chanfreiner ou encore fraise à pointe laser, sont utilisées pour la gravure en relief, l’écriture, la sculpture, le pliage (folding) ou encore le fraisage en 3D.<br clear=all><br />
<br />
== Nombre de dents ==<br />
Les fraises les plus communes sont les 1 dent, 2 dents et 4 dents.<br><br />
En première approche,<br />
* Moins une fraise a de dents, plus elle peut évacuer de copeau en 1 tour. Les fraises 1 dent offrent l’avantage de<br />
peu chauffer car elles dissipent la chaleur grâce à la grande quantité de copeaux évacuée. C’est pour cela qu’elles<br />
sont favorisées pour les plastiques et le PMMA, pour lesquels il est critique d’éviter les amas de matières sur la<br />
fraise et garder une température de fraise basse pour éviter de faire fondre les champs découpés de la matière.<br />
<br />
* Plus une fraise a de dents, plus lisse sera la surface usinée et plus, à vitesse d’avancée égale, il faudra que la<br />
fraise tourne vite pour évacuer le même volume de copeaux. Les fraises de 4 à 6 dents sont ainsi souvent utilisées<br />
pour l’usinage de matériaux (très) durs.<br />
<br />
Sachez également que plus la fraise a de dents, plus le taux d’usure est réduit, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée de l’outil.<br />
<br />
== Les matériaux de fraises CNC ==<br />
=== HSS : “High Speed Steel” ou acier rapide ===<br />
C’est de l’acier avec jusqu’à 20% de carbure pour l’usinage à haute vitesse. L’avantage est un prix faible et un outil<br />
robuste difficile à casser (dû à sa relative souplesse), l’inconvénient est qu’il faut réduire la vitesse d’usinage par<br />
rapport aux fraises en carbure qui sont plus dures.<br><br />
<br />
= Paramètre d'usinage=<br />
== La théorie ==<br />
=== Ce qu'on veut... ===<br />
* <math>n</math> : La vitesse de rotation de la broche (SpindleSpeed) en tour/minute<br />
* <math>Vf</math> : La vitesse d'avance de la machine (feedrate) en mm/minute <br />
<br />
=== Les formules ===<br />
<math>n={{1000 * Vc} \over {\pi * D}}</math><br />
<br><br />
Avec:<br />
* <math>D</math> = diamètre de l'outil<br />
* <math>Vc</math> = Vitesse de coupe<br />
<br />
et<br />
<br />
<math>Vf = n * fz * Z</math><br />
<br><br />
Avec:<br />
* <math>fz</math> = L'avance par tour en mm/dent<br />
* <math>Z</math> = Le nombre de dent de la fraise<br />
<br />
Soit 2 équations à 4 inconnues...<br><br />
<br><br />
Pour déterminer les valeurs de base pour usiner un matériau, on aura recours à un “abaque” (normalement fourni par les fabricants) qui donnera pour une matière donnée deux paramètres importants : <math>Vc</math> (vitesse de coupe) et <math>fz</math> (avance par dent).<br><br />
<br><br />
* Les outils étant généralement destinés à l'industrie métallurgique, la vitesse de coupe et l'avance par dent sont généralement donnés pour l'acier, l'acier inoxydable, la fonte, les alliages d'aluminium et les matériaux synthétiques.<br><br />
* On n'a pas ces fameuses abaques à disposition...<br><br />
<br />
== La pratique ==<br />
Comme toujours dans un Fablab, on va recommander l'observation, les tests essais erreurs et le partage d'information pour arriver à déterminer les paramètres d'usinage en fonction de chaque fraise et de chaque matériau. Le paragraphe suivant consolide les paramètres recommandés pour une série de fraise et de matériau. Le plus simple est de regarder le cas le plus proche de notre situation et d'adapter en tenant compte des recommandations suivantes.<br />
<br />
<br />
<br />
=== La vitesse de coupe ===<br />
La vitesse de coupe est donc fonction de la vitesse d'avance et de la vitesse de rotation de la broche.<br />
Si l'on veut utiliser les fraises documentées comme référence, on va vouloir adapter ces 2 paramètres afin de maintenir une vitesse de coupe constante comme point de départ.<br />
* La vitesse de rotation augmente avec le diamètre de l'outil: si la mèche est 2x plus grande, il faut soit diviser par 2 la vitesse d'avance ou la vitesse de rotation soit diminuer le nombre de dents.<br />
* Une vitesse d'avance plus faible donne généralement un meilleur fini de surface.<br />
* Une vitesse d'avance trop faible use la fraise nettement plus rapidement. <br />
* Une vitesses d'avance trop faibles, cela fait chauffer les matériaux. L'objectif est de faire des copeaux, pas de la poudre ! <br />
* Avancer plus vite génère des efforts plus importants,la rigidité de la machine est limitée, lorsque la déformation liée à l'effort de coupe entraîne des imprécisions, il faut considérer réduire la vitesse.<br />
<br />
Remarque:<br />
* Notre broche tourne à maximum 20.000 tours/minutes, une fois atteint cette vitesse la seule façon d'augmenter la vitesse de coupe est d'augmenter la vitesse d'avance. (Le minimum reste à clarifier)<br />
<br />
=== La profondeur de coupe ===<br />
On va partir avec comme règle de départ que la profondeur d'une passe égale le rayon de la fraise.<br />
<br />
= Quelques fraises de références =<br />
Les dimensions sont indiquées comme suit : Diamètre fraise x Diamètre base x Profondeur de coupe x Longueur de mèche<br />
== Base 6mm ==<br />
=== SWT 4x6x11x55 HSS ===<br />
<br />
Type: Fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandés==== <br />
===== MDF =====<br />
Feedrate: 300 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) =300% <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
2mm/passe <br><br />
Pocket: 40% d'attaque <br><br />
<br />
=== HSS 6x6x20x65 ===<br />
Type: fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandés==== <br />
===== Sapin 18mm =====<br />
Feedrate: 450 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) = 300% <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
3mm / passe <br><br />
<br />
==== Aluminium ====<br />
Les paramètres définis offrent des résultats mitigés, mais probablement l'optimal pour cette paire fraise/matériau<br />
Non Recommandé: <br><br />
* Mauvaise évacuation des copeaux<br />
* Vitesse très lente limitée par la rigidité du chassis<br />
<br />
Plungerate: 3 (mm/minute)<br />
Feedrate: 7 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) = 300% <br><br />
1mm / passe <br><br />
<br />
== Base 3mm ==<br />
=== inconnu 3x3x13x35 ===<br />
Type: fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 2 <br><br />
<br />
<br />
====Paramètres recommandées====<br />
===== Acrylique=====<br />
Feedrate: 75 (mm/minute) / 125 pour les Pockets <br><br />
Spindle: 13333 (tour / minute) =200% <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
1.5mm/passe <br><br />
Pocket: 20% d'attaque<br />
<br />
== Références ==<br />
*[http://cours.education/dufacilitateur/2016/05/30/des-outils-de-coupe-de-la-fraiseuse/ CNC / Des outils de coupe de la fraiseuse]<br><br />
*[https://www.cncfraises.fr/content/16-fraisage-definir-les-parametres-de-coupe CNC fraise]<br><br />
*[http://cncloisirs.com/Pratique/VitessesDeCoupe CNC Loisir]<br><br />
*[http://www.ironwood-distribution.com/UserFiles/download/Tableau_Fraises_Standard_3.html Tableau des fraises]<br><br />
*[http://blog.inventables.com/2014/07/milling-101-understanding-milling-bits.html 3D carving 101: Understanding Milling Bits sur Inventables.com ]<br><br />
*[https://www.mekanika.io/fr_BE/blog/apprentissage-1/guide-de-selection-pour-fraises-cnc-4 Conseil Mekanika] <br><br />
[[Catégorie:CNC]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=DecoupeLaser&diff=3538DecoupeLaser2019-12-17T21:40:27Z<p>Régis : </p>
<hr />
<div><nowiki>Insérer ici un texte non formaté</nowiki>[[Image:DecoupeLaserML.png|La découpe laser|500px|thumb]]<br />
La découpe laser permet de découper et/ou de graver divers matériaux (bois, certains plastiques, cartons, papier, cuir, etc.).<br />
<br />
<br />
La machine du Makilab: <br />
<br />
'''Surface de travail''' de 60x40cm et le laser a une puissance de 80 W.<br />
<br />
'''Les formats d'entrée''' supportés sont : <br />
* BMP<br />
* PLT<br />
* DST<br />
* DXF<br />
* AI<br />
* CDR<br />
Nous conseillons le '''BMP''' pour le travail matriciel (gravure) et le '''DXF''' pour le vectoriel (supporté par Inkscape). Lors de la sauvegarde en DXF, utiliser la version AutocadR14 de préférence (les nouvelles fonctionnalités du DXF sont parfois mal gérées).<br />
<br />
Si vous voulez avoir différents réglages (niveaux de gravure) pour le même travail, nous conseillons d'appliquer une couleur à chaque réglage ou alors, de faire autant de fichiers que de réglages.<br />
<br />
'''Matériaux supportés''': bois, acrylique, plexiglass (!!! Vérifier auprès de votre fournisseur que l'utilisation laser est bien appropriée !!!)<br />
<br />
'''Non supportés''': métaux<br />
<br />
[https://edutechwiki.unige.ch/fr/Mat%C3%A9riaux_pour_la_d%C3%A9coupe_et_la_gravure_laser Référence matériaux]<br />
<br />
Pour avoir une idée des bons paramètres (vitesse et puissance), voici un [http://www.rabbitlaserusa.com/Manuals/SpeedsFeeds_RL.pdf petit tableaux (pdf)] (le site regorge d'infos : http://www.rabbitlaserusa.com/ManualsTutorials.html). Pour la gravure sur bois, nous conseillons de ne pas paramétrer une vitesse inférieure à 100 (un essai à 30 a donné un résultat carbonisé).<br />
<br />
<br />
Le logiciel utilisé pour contrôler la découpeuse est LaserCut ([http://makilab.org/sites/default/files/manuel_lasercut_francais.pdf Manuel], nous avons la version "universelle")<ref>http://www.leetro.com/english/sale/manual.html</ref>.<br />
<br />
== Paramètres d'Inkscape ==<br />
<br />
Avant de sortir le travail, convertir tous les objects vers des chemins (Menu "Path" > Object to Path).<br />
<br />
Lors de la sauvegarde en DXF, ne pas sélectionner "use LWPOLYLINE type of line output".<br />
<br />
== Expériences == <br />
Les essais laser de Monsieur Martin [http://wiki.makilab.org/index.php/EssaisLaser | Essai Laser]<br />
<br />
== Aller plus loin ==<br />
<br />
La présentation "avancée" répond à toutes une série de questions, [[Média:Formation_Laser_advanced_-_Makilab_-_11_oct_2015.pdf | première édition donnée au Makilab le 11/10/2015)]].<br />
<br />
=== Faire des boîtes ===<br />
<br />
Il n'est pas nécessaire de dessiner toutes les dents à la main pour faire une boîte. Des logiciels peuvent le faire pour vous :<br />
<br />
* [http://www.twot.eu/111000/111000.html Plugin] pour [[Inkscape]]<br />
* [http://boxmaker.connectionlab.org/ Boxmaker], un site pour obtenir les plans faire de boîtes "à tenons"<br />
* [https://makeabox.io/ Make A Box], idem, pour des boîtes "à tenons".<br />
* [http://www.makercase.com/ MakeCase], avec pas mal d'options pour les tenons.<br />
* [http://www.festi.info/boxes.py/ Boxes.py], la Rolls-Royce, avec pleins d'options (inclus les boîtes avec charnières flexibles).<br />
* [http://www.packmage.com// PackMage], un autre site qui propose la même chose pour des boîtes en carton.<br />
* [https://www.templatemaker.nl/ Templatemaker], spécialisé dans les boîtes et formes diverses en carton.<br />
<br />
Et encore plus d'infos dans le [http://www.instructables.com/id/The-Ultimate-Guide-to-Laser-cut-Box-Generators/ "Guide Ultime des générateurs de boîtes découpées au laser"] sur Instructables (en anglais).<br />
<br />
=== Optimiser les chutes ===<br />
<br />
Il existe un site pour améliorer l'emboitement des pièces d'un travail : http://svgnest.com/ (il prend du SVG en entrée, comme son nom l'indique !)<br />
<br />
== Opération / maintenance ==<br />
<br />
[[Image:Plaque instructions lasercut.jpg|Instructions d'utilisation|500px|thumb]]<br />
* Les instructions générales (aussi maffichées à côté de la machine ;-) sont reproduites ici: <br />
* Ne pas utiliser la machine sans le lit en nid d'abeille sur des planches d'épaisseur < ~ 20mm. L'axe Z va arriver en fin de course matérielle lors de la calibration Z=0 et forcer sur les axes: il n'y a pas de switch de fin de course sur l'axe Z.<br />
* Si la table n'est plus horizontale, la procédure pour la réaligner est décrite ici: [[DecoupeLaserMaintenanceHorizontalite]].<br />
<br />
== Règles de sécurité Découpe Laser ==<br />
* Ne pas contourner le système de sécurité, la machine ne peut fonctionner qu'à capot fermer<br />
* En cas de comportement anormal de la machine, pressez le bouton d'arrêt d'urgence<br />
* Vérifiez que l'extracteur de fumée est allumé<br />
* Ne laissez pas la machine sans surveillance<br />
<br />
== Voir aussi ==<br />
* [http://www.mllaser-co2.com/ml-w640.ws Fiche descriptive de la machine]<br />
* [https://wiki.makilab.org/images/8/8a/Certificat_CE_laser.pdf Certificat de conformité]<br />
* [http://www.atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials Description en anglais des materiaux pouvant être utilisés]<br />
* [https://docs.google.com/document/d/1FBl1hGjOUD_eQzHXYJvKVGYDYi1p2eSAhRKZmqyRHRc/ Carnet de route de Russ Sadler à la découverte de la découpeuse laser, en anglais]<br />
* [https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter/LaserCut/Usage Description en anglais de lasercut par le hackspace Nottinghack]<br />
* [https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter/Inkscape Toujours du Nottinghack, des conseils d'utilisation d'inkscape pour la préparation de fichier]<br />
<br />
<br />
== Références ==<br />
<br />
[[Catégorie:Machines]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=DecoupeLaser&diff=3537DecoupeLaser2019-12-17T21:38:33Z<p>Régis : </p>
<hr />
<div><nowiki>Insérer ici un texte non formaté</nowiki>[[Image:DecoupeLaserML.png|La découpe laser|500px|thumb]]<br />
La découpe laser permet de découper et/ou de graver divers matériaux (bois, certains plastiques, cartons, papier, cuir, etc.).<br />
<br />
<br />
La machine du Makilab: <br />
<br />
'''Surface de travail''' de 60x40cm et le laser a une puissance de 80 W.<br />
<br />
'''Les formats d'entrée''' supportés sont : <br />
* BMP<br />
* PLT<br />
* DST<br />
* DXF<br />
* AI<br />
* CDR<br />
Nous conseillons le '''BMP''' pour le travail matriciel (gravure) et le '''DXF''' pour le vectoriel (supporté par Inkscape). Lors de la sauvegarde en DXF, utiliser la version AutocadR14 de préférence (les nouvelles fonctionnalités du DXF sont parfois mal gérées).<br />
<br />
Si vous voulez avoir différents réglages (niveaux de gravure) pour le même travail, nous conseillons d'appliquer une couleur à chaque réglage ou alors, de faire autant de fichiers que de réglages.<br />
<br />
'''Matériaux supportés''': bois, acrylique, plexiglass (!!! Vérifier auprès de votre fournisseur que l'utilisation laser est bien appropriée !!!)<br />
<br />
'''Non supportés''': métaux<br />
<br />
Pour avoir une idée des bons paramètres (vitesse et puissance), voici un [http://www.rabbitlaserusa.com/Manuals/SpeedsFeeds_RL.pdf petit tableaux (pdf)] (le site regorge d'infos : http://www.rabbitlaserusa.com/ManualsTutorials.html). Pour la gravure sur bois, nous conseillons de ne pas paramétrer une vitesse inférieure à 100 (un essai à 30 a donné un résultat carbonisé).<br />
<br />
<br />
Le logiciel utilisé pour contrôler la découpeuse est LaserCut ([http://makilab.org/sites/default/files/manuel_lasercut_francais.pdf Manuel], nous avons la version "universelle")<ref>http://www.leetro.com/english/sale/manual.html</ref>.<br />
<br />
== Paramètres d'Inkscape ==<br />
<br />
Avant de sortir le travail, convertir tous les objects vers des chemins (Menu "Path" > Object to Path).<br />
<br />
Lors de la sauvegarde en DXF, ne pas sélectionner "use LWPOLYLINE type of line output".<br />
<br />
== Expériences == <br />
Les essais laser de Monsieur Martin [http://wiki.makilab.org/index.php/EssaisLaser | Essai Laser]<br />
<br />
== Aller plus loin ==<br />
<br />
La présentation "avancée" répond à toutes une série de questions, [[Média:Formation_Laser_advanced_-_Makilab_-_11_oct_2015.pdf | première édition donnée au Makilab le 11/10/2015)]].<br />
<br />
=== Faire des boîtes ===<br />
<br />
Il n'est pas nécessaire de dessiner toutes les dents à la main pour faire une boîte. Des logiciels peuvent le faire pour vous :<br />
<br />
* [http://www.twot.eu/111000/111000.html Plugin] pour [[Inkscape]]<br />
* [http://boxmaker.connectionlab.org/ Boxmaker], un site pour obtenir les plans faire de boîtes "à tenons"<br />
* [https://makeabox.io/ Make A Box], idem, pour des boîtes "à tenons".<br />
* [http://www.makercase.com/ MakeCase], avec pas mal d'options pour les tenons.<br />
* [http://www.festi.info/boxes.py/ Boxes.py], la Rolls-Royce, avec pleins d'options (inclus les boîtes avec charnières flexibles).<br />
* [http://www.packmage.com// PackMage], un autre site qui propose la même chose pour des boîtes en carton.<br />
* [https://www.templatemaker.nl/ Templatemaker], spécialisé dans les boîtes et formes diverses en carton.<br />
<br />
Et encore plus d'infos dans le [http://www.instructables.com/id/The-Ultimate-Guide-to-Laser-cut-Box-Generators/ "Guide Ultime des générateurs de boîtes découpées au laser"] sur Instructables (en anglais).<br />
<br />
=== Optimiser les chutes ===<br />
<br />
Il existe un site pour améliorer l'emboitement des pièces d'un travail : http://svgnest.com/ (il prend du SVG en entrée, comme son nom l'indique !)<br />
<br />
== Opération / maintenance ==<br />
<br />
[[Image:Plaque instructions lasercut.jpg|Instructions d'utilisation|500px|thumb]]<br />
* Les instructions générales (aussi maffichées à côté de la machine ;-) sont reproduites ici: <br />
* Ne pas utiliser la machine sans le lit en nid d'abeille sur des planches d'épaisseur < ~ 20mm. L'axe Z va arriver en fin de course matérielle lors de la calibration Z=0 et forcer sur les axes: il n'y a pas de switch de fin de course sur l'axe Z.<br />
* Si la table n'est plus horizontale, la procédure pour la réaligner est décrite ici: [[DecoupeLaserMaintenanceHorizontalite]].<br />
<br />
== Règles de sécurité Découpe Laser ==<br />
* Ne pas contourner le système de sécurité, la machine ne peut fonctionner qu'à capot fermer<br />
* En cas de comportement anormal de la machine, pressez le bouton d'arrêt d'urgence<br />
* Vérifiez que l'extracteur de fumée est allumé<br />
* Ne laissez pas la machine sans surveillance<br />
<br />
== Voir aussi ==<br />
* [http://www.mllaser-co2.com/ml-w640.ws Fiche descriptive de la machine]<br />
* [https://wiki.makilab.org/images/8/8a/Certificat_CE_laser.pdf Certificat de conformité]<br />
* [http://www.atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials Description en anglais des materiaux pouvant être utilisés]<br />
* [https://docs.google.com/document/d/1FBl1hGjOUD_eQzHXYJvKVGYDYi1p2eSAhRKZmqyRHRc/ Carnet de route de Russ Sadler à la découverte de la découpeuse laser, en anglais]<br />
* [https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter/LaserCut/Usage Description en anglais de lasercut par le hackspace Nottinghack]<br />
* [https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter/Inkscape Toujours du Nottinghack, des conseils d'utilisation d'inkscape pour la préparation de fichier]<br />
<br />
<br />
== Références ==<br />
<br />
[[Catégorie:Machines]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=DecoupeLaser&diff=3536DecoupeLaser2019-12-17T21:38:02Z<p>Régis : </p>
<hr />
<div><nowiki>Insérer ici un texte non formaté</nowiki>[[Image:DecoupeLaserML.png|La découpe laser|500px|thumb]]<br />
La découpe laser permet de découper et/ou de graver divers matériaux (bois, certains plastiques, cartons, papier, cuir, etc.).<br />
<br />
<br />
La machine du Makilab: <br />
<br />
'''Surface de travail''' de 60x40cm et le laser a une puissance de 80 W.<br />
<br />
'''Les formats d'entrée''' supportés sont : <br />
* BMP<br />
* PLT<br />
* DST<br />
* DXF<br />
* AI<br />
* CDR<br />
Nous conseillons le '''BMP''' pour le travail matriciel (gravure) et le '''DXF''' pour le vectoriel (supporté par Inkscape). Lors de la sauvegarde en DXF, utiliser la version AutocadR14 de préférence (les nouvelles fonctionnalités du DXF sont parfois mal gérées).<br />
<br />
Si vous voulez avoir différents réglages (niveaux de gravure) pour le même travail, nous conseillons d'appliquer une couleur à chaque réglage ou alors, de faire autant de fichiers que de réglages.<br />
<br />
'''Matériaux supportés''': bois, acrylique, plexiglass (!!! Vérifier auprès de votre fournisseur que l'utilisation laser est bien appropriée !!!)<ref><br />
<br />
'''Non supportés''': métaux<br />
<br />
Pour avoir une idée des bons paramètres (vitesse et puissance), voici un [http://www.rabbitlaserusa.com/Manuals/SpeedsFeeds_RL.pdf petit tableaux (pdf)] (le site regorge d'infos : http://www.rabbitlaserusa.com/ManualsTutorials.html). Pour la gravure sur bois, nous conseillons de ne pas paramétrer une vitesse inférieure à 100 (un essai à 30 a donné un résultat carbonisé).<br />
<br />
<br />
Le logiciel utilisé pour contrôler la découpeuse est LaserCut ([http://makilab.org/sites/default/files/manuel_lasercut_francais.pdf Manuel], nous avons la version "universelle")<ref>http://www.leetro.com/english/sale/manual.html</ref>.<br />
<br />
== Paramètres d'Inkscape ==<br />
<br />
Avant de sortir le travail, convertir tous les objects vers des chemins (Menu "Path" > Object to Path).<br />
<br />
Lors de la sauvegarde en DXF, ne pas sélectionner "use LWPOLYLINE type of line output".<br />
<br />
== Expériences == <br />
Les essais laser de Monsieur Martin [http://wiki.makilab.org/index.php/EssaisLaser | Essai Laser]<br />
<br />
== Aller plus loin ==<br />
<br />
La présentation "avancée" répond à toutes une série de questions, [[Média:Formation_Laser_advanced_-_Makilab_-_11_oct_2015.pdf | première édition donnée au Makilab le 11/10/2015)]].<br />
<br />
=== Faire des boîtes ===<br />
<br />
Il n'est pas nécessaire de dessiner toutes les dents à la main pour faire une boîte. Des logiciels peuvent le faire pour vous :<br />
<br />
* [http://www.twot.eu/111000/111000.html Plugin] pour [[Inkscape]]<br />
* [http://boxmaker.connectionlab.org/ Boxmaker], un site pour obtenir les plans faire de boîtes "à tenons"<br />
* [https://makeabox.io/ Make A Box], idem, pour des boîtes "à tenons".<br />
* [http://www.makercase.com/ MakeCase], avec pas mal d'options pour les tenons.<br />
* [http://www.festi.info/boxes.py/ Boxes.py], la Rolls-Royce, avec pleins d'options (inclus les boîtes avec charnières flexibles).<br />
* [http://www.packmage.com// PackMage], un autre site qui propose la même chose pour des boîtes en carton.<br />
* [https://www.templatemaker.nl/ Templatemaker], spécialisé dans les boîtes et formes diverses en carton.<br />
<br />
Et encore plus d'infos dans le [http://www.instructables.com/id/The-Ultimate-Guide-to-Laser-cut-Box-Generators/ "Guide Ultime des générateurs de boîtes découpées au laser"] sur Instructables (en anglais).<br />
<br />
=== Optimiser les chutes ===<br />
<br />
Il existe un site pour améliorer l'emboitement des pièces d'un travail : http://svgnest.com/ (il prend du SVG en entrée, comme son nom l'indique !)<br />
<br />
== Opération / maintenance ==<br />
<br />
[[Image:Plaque instructions lasercut.jpg|Instructions d'utilisation|500px|thumb]]<br />
* Les instructions générales (aussi maffichées à côté de la machine ;-) sont reproduites ici: <br />
* Ne pas utiliser la machine sans le lit en nid d'abeille sur des planches d'épaisseur < ~ 20mm. L'axe Z va arriver en fin de course matérielle lors de la calibration Z=0 et forcer sur les axes: il n'y a pas de switch de fin de course sur l'axe Z.<br />
* Si la table n'est plus horizontale, la procédure pour la réaligner est décrite ici: [[DecoupeLaserMaintenanceHorizontalite]].<br />
<br />
== Règles de sécurité Découpe Laser ==<br />
* Ne pas contourner le système de sécurité, la machine ne peut fonctionner qu'à capot fermer<br />
* En cas de comportement anormal de la machine, pressez le bouton d'arrêt d'urgence<br />
* Vérifiez que l'extracteur de fumée est allumé<br />
* Ne laissez pas la machine sans surveillance<br />
<br />
== Voir aussi ==<br />
* [http://www.mllaser-co2.com/ml-w640.ws Fiche descriptive de la machine]<br />
* [https://wiki.makilab.org/images/8/8a/Certificat_CE_laser.pdf Certificat de conformité]<br />
* [http://www.atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials Description en anglais des materiaux pouvant être utilisés]<br />
* [https://docs.google.com/document/d/1FBl1hGjOUD_eQzHXYJvKVGYDYi1p2eSAhRKZmqyRHRc/ Carnet de route de Russ Sadler à la découverte de la découpeuse laser, en anglais]<br />
* [https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter/LaserCut/Usage Description en anglais de lasercut par le hackspace Nottinghack]<br />
* [https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter/Inkscape Toujours du Nottinghack, des conseils d'utilisation d'inkscape pour la préparation de fichier]<br />
<br />
<br />
== Références ==<br />
<br />
[[Catégorie:Machines]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=DecoupeLaser&diff=3535DecoupeLaser2019-12-17T21:36:50Z<p>Régis : </p>
<hr />
<div><nowiki>Insérer ici un texte non formaté</nowiki>[[Image:DecoupeLaserML.png|La découpe laser|500px|thumb]]<br />
La découpe laser permet de découper et/ou de graver divers matériaux (bois, certains plastiques, cartons, papier, cuir, etc.).<br />
<br />
<br />
La machine du Makilab: <br />
<br />
'''Surface de travail''' de 60x40cm et le laser a une puissance de 80 W.<br />
<br />
'''Les formats d'entrée''' supportés sont : <br />
* BMP<br />
* PLT<br />
* DST<br />
* DXF<br />
* AI<br />
* CDR<br />
Nous conseillons le '''BMP''' pour le travail matriciel (gravure) et le '''DXF''' pour le vectoriel (supporté par Inkscape). Lors de la sauvegarde en DXF, utiliser la version AutocadR14 de préférence (les nouvelles fonctionnalités du DXF sont parfois mal gérées).<br />
<br />
Si vous voulez avoir différents réglages (niveaux de gravure) pour le même travail, nous conseillons d'appliquer une couleur à chaque réglage ou alors, de faire autant de fichiers que de réglages.<br />
<br />
'''Matériaux supportés''': bois, acrylique, plexiglass (!!! Vérifier auprès de votre fournisseur que l'utilisation laser est bien appropriée !!!)<ref><br />
<br />
'''Non supportés''': métaux<br><br />
<br><br />
<br />
[https://edutechwiki.unige.ch/fr/Mat%C3%A9riaux_pour_la_d%C3%A9coupe_et_la_gravure_laser/ Lien]<br />
<br />
Pour avoir une idée des bons paramètres (vitesse et puissance), voici un [http://www.rabbitlaserusa.com/Manuals/SpeedsFeeds_RL.pdf petit tableaux (pdf)] (le site regorge d'infos : http://www.rabbitlaserusa.com/ManualsTutorials.html). Pour la gravure sur bois, nous conseillons de ne pas paramétrer une vitesse inférieure à 100 (un essai à 30 a donné un résultat carbonisé).<br />
<br />
<br />
Le logiciel utilisé pour contrôler la découpeuse est LaserCut ([http://makilab.org/sites/default/files/manuel_lasercut_francais.pdf Manuel], nous avons la version "universelle")<ref>http://www.leetro.com/english/sale/manual.html</ref>.<br />
<br />
== Paramètres d'Inkscape ==<br />
<br />
Avant de sortir le travail, convertir tous les objects vers des chemins (Menu "Path" > Object to Path).<br />
<br />
Lors de la sauvegarde en DXF, ne pas sélectionner "use LWPOLYLINE type of line output".<br />
<br />
== Expériences == <br />
Les essais laser de Monsieur Martin [http://wiki.makilab.org/index.php/EssaisLaser | Essai Laser]<br />
<br />
== Aller plus loin ==<br />
<br />
La présentation "avancée" répond à toutes une série de questions, [[Média:Formation_Laser_advanced_-_Makilab_-_11_oct_2015.pdf | première édition donnée au Makilab le 11/10/2015)]].<br />
<br />
=== Faire des boîtes ===<br />
<br />
Il n'est pas nécessaire de dessiner toutes les dents à la main pour faire une boîte. Des logiciels peuvent le faire pour vous :<br />
<br />
* [http://www.twot.eu/111000/111000.html Plugin] pour [[Inkscape]]<br />
* [http://boxmaker.connectionlab.org/ Boxmaker], un site pour obtenir les plans faire de boîtes "à tenons"<br />
* [https://makeabox.io/ Make A Box], idem, pour des boîtes "à tenons".<br />
* [http://www.makercase.com/ MakeCase], avec pas mal d'options pour les tenons.<br />
* [http://www.festi.info/boxes.py/ Boxes.py], la Rolls-Royce, avec pleins d'options (inclus les boîtes avec charnières flexibles).<br />
* [http://www.packmage.com// PackMage], un autre site qui propose la même chose pour des boîtes en carton.<br />
* [https://www.templatemaker.nl/ Templatemaker], spécialisé dans les boîtes et formes diverses en carton.<br />
<br />
Et encore plus d'infos dans le [http://www.instructables.com/id/The-Ultimate-Guide-to-Laser-cut-Box-Generators/ "Guide Ultime des générateurs de boîtes découpées au laser"] sur Instructables (en anglais).<br />
<br />
=== Optimiser les chutes ===<br />
<br />
Il existe un site pour améliorer l'emboitement des pièces d'un travail : http://svgnest.com/ (il prend du SVG en entrée, comme son nom l'indique !)<br />
<br />
== Opération / maintenance ==<br />
<br />
[[Image:Plaque instructions lasercut.jpg|Instructions d'utilisation|500px|thumb]]<br />
* Les instructions générales (aussi maffichées à côté de la machine ;-) sont reproduites ici: <br />
* Ne pas utiliser la machine sans le lit en nid d'abeille sur des planches d'épaisseur < ~ 20mm. L'axe Z va arriver en fin de course matérielle lors de la calibration Z=0 et forcer sur les axes: il n'y a pas de switch de fin de course sur l'axe Z.<br />
* Si la table n'est plus horizontale, la procédure pour la réaligner est décrite ici: [[DecoupeLaserMaintenanceHorizontalite]].<br />
<br />
== Règles de sécurité Découpe Laser ==<br />
* Ne pas contourner le système de sécurité, la machine ne peut fonctionner qu'à capot fermer<br />
* En cas de comportement anormal de la machine, pressez le bouton d'arrêt d'urgence<br />
* Vérifiez que l'extracteur de fumée est allumé<br />
* Ne laissez pas la machine sans surveillance<br />
<br />
== Voir aussi ==<br />
* [http://www.mllaser-co2.com/ml-w640.ws Fiche descriptive de la machine]<br />
* [https://wiki.makilab.org/images/8/8a/Certificat_CE_laser.pdf Certificat de conformité]<br />
* [http://www.atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials Description en anglais des materiaux pouvant être utilisés]<br />
* [https://docs.google.com/document/d/1FBl1hGjOUD_eQzHXYJvKVGYDYi1p2eSAhRKZmqyRHRc/ Carnet de route de Russ Sadler à la découverte de la découpeuse laser, en anglais]<br />
* [https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter/LaserCut/Usage Description en anglais de lasercut par le hackspace Nottinghack]<br />
* [https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter/Inkscape Toujours du Nottinghack, des conseils d'utilisation d'inkscape pour la préparation de fichier]<br />
<br />
<br />
== Références ==<br />
<br />
[[Catégorie:Machines]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=DecoupeLaser&diff=3534DecoupeLaser2019-12-17T21:36:06Z<p>Régis : </p>
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<div><nowiki>Insérer ici un texte non formaté</nowiki>[[Image:DecoupeLaserML.png|La découpe laser|500px|thumb]]<br />
La découpe laser permet de découper et/ou de graver divers matériaux (bois, certains plastiques, cartons, papier, cuir, etc.).<br />
<br />
<br />
La machine du Makilab: <br />
<br />
'''Surface de travail''' de 60x40cm et le laser a une puissance de 80 W.<br />
<br />
'''Les formats d'entrée''' supportés sont : <br />
* BMP<br />
* PLT<br />
* DST<br />
* DXF<br />
* AI<br />
* CDR<br />
Nous conseillons le '''BMP''' pour le travail matriciel (gravure) et le '''DXF''' pour le vectoriel (supporté par Inkscape). Lors de la sauvegarde en DXF, utiliser la version AutocadR14 de préférence (les nouvelles fonctionnalités du DXF sont parfois mal gérées).<br />
<br />
Si vous voulez avoir différents réglages (niveaux de gravure) pour le même travail, nous conseillons d'appliquer une couleur à chaque réglage ou alors, de faire autant de fichiers que de réglages.<br />
<br />
'''Matériaux supportés''': bois, acrylique, plexiglass (!!! Vérifier auprès de votre fournisseur que l'utilisation laser est bien appropriée !!!)<ref><br />
<br />
'''Non supportés''': métaux<br><br />
<br><br />
<br />
[https://edutechwiki.unige.ch/fr/Mat%C3%A9riaux_pour_la_d%C3%A9coupe_et_la_gravure_laser Lien]<br />
<br />
Pour avoir une idée des bons paramètres (vitesse et puissance), voici un [http://www.rabbitlaserusa.com/Manuals/SpeedsFeeds_RL.pdf petit tableaux (pdf)] (le site regorge d'infos : http://www.rabbitlaserusa.com/ManualsTutorials.html). Pour la gravure sur bois, nous conseillons de ne pas paramétrer une vitesse inférieure à 100 (un essai à 30 a donné un résultat carbonisé).<br />
<br />
<br />
Le logiciel utilisé pour contrôler la découpeuse est LaserCut ([http://makilab.org/sites/default/files/manuel_lasercut_francais.pdf Manuel], nous avons la version "universelle")<ref>http://www.leetro.com/english/sale/manual.html</ref>.<br />
<br />
== Paramètres d'Inkscape ==<br />
<br />
Avant de sortir le travail, convertir tous les objects vers des chemins (Menu "Path" > Object to Path).<br />
<br />
Lors de la sauvegarde en DXF, ne pas sélectionner "use LWPOLYLINE type of line output".<br />
<br />
== Expériences == <br />
Les essais laser de Monsieur Martin [http://wiki.makilab.org/index.php/EssaisLaser | Essai Laser]<br />
<br />
== Aller plus loin ==<br />
<br />
La présentation "avancée" répond à toutes une série de questions, [[Média:Formation_Laser_advanced_-_Makilab_-_11_oct_2015.pdf | première édition donnée au Makilab le 11/10/2015)]].<br />
<br />
=== Faire des boîtes ===<br />
<br />
Il n'est pas nécessaire de dessiner toutes les dents à la main pour faire une boîte. Des logiciels peuvent le faire pour vous :<br />
<br />
* [http://www.twot.eu/111000/111000.html Plugin] pour [[Inkscape]]<br />
* [http://boxmaker.connectionlab.org/ Boxmaker], un site pour obtenir les plans faire de boîtes "à tenons"<br />
* [https://makeabox.io/ Make A Box], idem, pour des boîtes "à tenons".<br />
* [http://www.makercase.com/ MakeCase], avec pas mal d'options pour les tenons.<br />
* [http://www.festi.info/boxes.py/ Boxes.py], la Rolls-Royce, avec pleins d'options (inclus les boîtes avec charnières flexibles).<br />
* [http://www.packmage.com// PackMage], un autre site qui propose la même chose pour des boîtes en carton.<br />
* [https://www.templatemaker.nl/ Templatemaker], spécialisé dans les boîtes et formes diverses en carton.<br />
<br />
Et encore plus d'infos dans le [http://www.instructables.com/id/The-Ultimate-Guide-to-Laser-cut-Box-Generators/ "Guide Ultime des générateurs de boîtes découpées au laser"] sur Instructables (en anglais).<br />
<br />
=== Optimiser les chutes ===<br />
<br />
Il existe un site pour améliorer l'emboitement des pièces d'un travail : http://svgnest.com/ (il prend du SVG en entrée, comme son nom l'indique !)<br />
<br />
== Opération / maintenance ==<br />
<br />
[[Image:Plaque instructions lasercut.jpg|Instructions d'utilisation|500px|thumb]]<br />
* Les instructions générales (aussi maffichées à côté de la machine ;-) sont reproduites ici: <br />
* Ne pas utiliser la machine sans le lit en nid d'abeille sur des planches d'épaisseur < ~ 20mm. L'axe Z va arriver en fin de course matérielle lors de la calibration Z=0 et forcer sur les axes: il n'y a pas de switch de fin de course sur l'axe Z.<br />
* Si la table n'est plus horizontale, la procédure pour la réaligner est décrite ici: [[DecoupeLaserMaintenanceHorizontalite]].<br />
<br />
== Règles de sécurité Découpe Laser ==<br />
* Ne pas contourner le système de sécurité, la machine ne peut fonctionner qu'à capot fermer<br />
* En cas de comportement anormal de la machine, pressez le bouton d'arrêt d'urgence<br />
* Vérifiez que l'extracteur de fumée est allumé<br />
* Ne laissez pas la machine sans surveillance<br />
<br />
== Voir aussi ==<br />
* [http://www.mllaser-co2.com/ml-w640.ws Fiche descriptive de la machine]<br />
* [https://wiki.makilab.org/images/8/8a/Certificat_CE_laser.pdf Certificat de conformité]<br />
* [http://www.atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials Description en anglais des materiaux pouvant être utilisés]<br />
* [https://docs.google.com/document/d/1FBl1hGjOUD_eQzHXYJvKVGYDYi1p2eSAhRKZmqyRHRc/ Carnet de route de Russ Sadler à la découverte de la découpeuse laser, en anglais]<br />
* [https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter/LaserCut/Usage Description en anglais de lasercut par le hackspace Nottinghack]<br />
* [https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter/Inkscape Toujours du Nottinghack, des conseils d'utilisation d'inkscape pour la préparation de fichier]<br />
<br />
<br />
== Références ==<br />
<br />
[[Catégorie:Machines]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=DecoupeLaser&diff=3533DecoupeLaser2019-12-17T21:35:47Z<p>Régis : </p>
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<div>[[Image:DecoupeLaserML.png|La découpe laser|500px|thumb]]<br />
La découpe laser permet de découper et/ou de graver divers matériaux (bois, certains plastiques, cartons, papier, cuir, etc.).<br />
<br />
<br />
La machine du Makilab: <br />
<br />
'''Surface de travail''' de 60x40cm et le laser a une puissance de 80 W.<br />
<br />
'''Les formats d'entrée''' supportés sont : <br />
* BMP<br />
* PLT<br />
* DST<br />
* DXF<br />
* AI<br />
* CDR<br />
Nous conseillons le '''BMP''' pour le travail matriciel (gravure) et le '''DXF''' pour le vectoriel (supporté par Inkscape). Lors de la sauvegarde en DXF, utiliser la version AutocadR14 de préférence (les nouvelles fonctionnalités du DXF sont parfois mal gérées).<br />
<br />
Si vous voulez avoir différents réglages (niveaux de gravure) pour le même travail, nous conseillons d'appliquer une couleur à chaque réglage ou alors, de faire autant de fichiers que de réglages.<br />
<br />
'''Matériaux supportés''': bois, acrylique, plexiglass (!!! Vérifier auprès de votre fournisseur que l'utilisation laser est bien appropriée !!!)<ref><br />
<br />
'''Non supportés''': métaux<br><br />
<br><br />
<br />
[https://edutechwiki.unige.ch/fr/Mat%C3%A9riaux_pour_la_d%C3%A9coupe_et_la_gravure_laser Lien]<br />
<br />
Pour avoir une idée des bons paramètres (vitesse et puissance), voici un [http://www.rabbitlaserusa.com/Manuals/SpeedsFeeds_RL.pdf petit tableaux (pdf)] (le site regorge d'infos : http://www.rabbitlaserusa.com/ManualsTutorials.html). Pour la gravure sur bois, nous conseillons de ne pas paramétrer une vitesse inférieure à 100 (un essai à 30 a donné un résultat carbonisé).<br />
<br />
<br />
Le logiciel utilisé pour contrôler la découpeuse est LaserCut ([http://makilab.org/sites/default/files/manuel_lasercut_francais.pdf Manuel], nous avons la version "universelle")<ref>http://www.leetro.com/english/sale/manual.html</ref>.<br />
<br />
== Paramètres d'Inkscape ==<br />
<br />
Avant de sortir le travail, convertir tous les objects vers des chemins (Menu "Path" > Object to Path).<br />
<br />
Lors de la sauvegarde en DXF, ne pas sélectionner "use LWPOLYLINE type of line output".<br />
<br />
== Expériences == <br />
Les essais laser de Monsieur Martin [http://wiki.makilab.org/index.php/EssaisLaser | Essai Laser]<br />
<br />
== Aller plus loin ==<br />
<br />
La présentation "avancée" répond à toutes une série de questions, [[Média:Formation_Laser_advanced_-_Makilab_-_11_oct_2015.pdf | première édition donnée au Makilab le 11/10/2015)]].<br />
<br />
=== Faire des boîtes ===<br />
<br />
Il n'est pas nécessaire de dessiner toutes les dents à la main pour faire une boîte. Des logiciels peuvent le faire pour vous :<br />
<br />
* [http://www.twot.eu/111000/111000.html Plugin] pour [[Inkscape]]<br />
* [http://boxmaker.connectionlab.org/ Boxmaker], un site pour obtenir les plans faire de boîtes "à tenons"<br />
* [https://makeabox.io/ Make A Box], idem, pour des boîtes "à tenons".<br />
* [http://www.makercase.com/ MakeCase], avec pas mal d'options pour les tenons.<br />
* [http://www.festi.info/boxes.py/ Boxes.py], la Rolls-Royce, avec pleins d'options (inclus les boîtes avec charnières flexibles).<br />
* [http://www.packmage.com// PackMage], un autre site qui propose la même chose pour des boîtes en carton.<br />
* [https://www.templatemaker.nl/ Templatemaker], spécialisé dans les boîtes et formes diverses en carton.<br />
<br />
Et encore plus d'infos dans le [http://www.instructables.com/id/The-Ultimate-Guide-to-Laser-cut-Box-Generators/ "Guide Ultime des générateurs de boîtes découpées au laser"] sur Instructables (en anglais).<br />
<br />
=== Optimiser les chutes ===<br />
<br />
Il existe un site pour améliorer l'emboitement des pièces d'un travail : http://svgnest.com/ (il prend du SVG en entrée, comme son nom l'indique !)<br />
<br />
== Opération / maintenance ==<br />
<br />
[[Image:Plaque instructions lasercut.jpg|Instructions d'utilisation|500px|thumb]]<br />
* Les instructions générales (aussi maffichées à côté de la machine ;-) sont reproduites ici: <br />
* Ne pas utiliser la machine sans le lit en nid d'abeille sur des planches d'épaisseur < ~ 20mm. L'axe Z va arriver en fin de course matérielle lors de la calibration Z=0 et forcer sur les axes: il n'y a pas de switch de fin de course sur l'axe Z.<br />
* Si la table n'est plus horizontale, la procédure pour la réaligner est décrite ici: [[DecoupeLaserMaintenanceHorizontalite]].<br />
<br />
== Règles de sécurité Découpe Laser ==<br />
* Ne pas contourner le système de sécurité, la machine ne peut fonctionner qu'à capot fermer<br />
* En cas de comportement anormal de la machine, pressez le bouton d'arrêt d'urgence<br />
* Vérifiez que l'extracteur de fumée est allumé<br />
* Ne laissez pas la machine sans surveillance<br />
<br />
== Voir aussi ==<br />
* [http://www.mllaser-co2.com/ml-w640.ws Fiche descriptive de la machine]<br />
* [https://wiki.makilab.org/images/8/8a/Certificat_CE_laser.pdf Certificat de conformité]<br />
* [http://www.atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials Description en anglais des materiaux pouvant être utilisés]<br />
* [https://docs.google.com/document/d/1FBl1hGjOUD_eQzHXYJvKVGYDYi1p2eSAhRKZmqyRHRc/ Carnet de route de Russ Sadler à la découverte de la découpeuse laser, en anglais]<br />
* [https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter/LaserCut/Usage Description en anglais de lasercut par le hackspace Nottinghack]<br />
* [https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter/Inkscape Toujours du Nottinghack, des conseils d'utilisation d'inkscape pour la préparation de fichier]<br />
<br />
<br />
== Références ==<br />
<br />
[[Catégorie:Machines]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=DecoupeLaser&diff=3532DecoupeLaser2019-12-17T21:34:43Z<p>Régis : </p>
<hr />
<div>[[Image:DecoupeLaserML.png|La découpe laser|500px|thumb]]<br />
La découpe laser permet de découper et/ou de graver divers matériaux (bois, certains plastiques, cartons, papier, cuir, etc.).<br />
<br />
<br />
La machine du Makilab: <br />
<br />
'''Surface de travail''' de 60x40cm et le laser a une puissance de 80 W.<br />
<br />
'''Les formats d'entrée''' supportés sont : <br />
* BMP<br />
* PLT<br />
* DST<br />
* DXF<br />
* AI<br />
* CDR<br />
Nous conseillons le '''BMP''' pour le travail matriciel (gravure) et le '''DXF''' pour le vectoriel (supporté par Inkscape). Lors de la sauvegarde en DXF, utiliser la version AutocadR14 de préférence (les nouvelles fonctionnalités du DXF sont parfois mal gérées).<br />
<br />
Si vous voulez avoir différents réglages (niveaux de gravure) pour le même travail, nous conseillons d'appliquer une couleur à chaque réglage ou alors, de faire autant de fichiers que de réglages.<br />
<br />
'''Matériaux supportés''': bois, acrylique, plexiglass (!!! Vérifier auprès de votre fournisseur que l'utilisation laser est bien appropriée !!!)<ref><br />
<br />
'''Non supportés''': métaux<br><br />
<br><br />
<br />
<a>[https://edutechwiki.unige.ch/fr/Mat%C3%A9riaux_pour_la_d%C3%A9coupe_et_la_gravure_laser Lien utile pour valider un matériau]<\a><br />
<br />
Pour avoir une idée des bons paramètres (vitesse et puissance), voici un [http://www.rabbitlaserusa.com/Manuals/SpeedsFeeds_RL.pdf petit tableaux (pdf)] (le site regorge d'infos : http://www.rabbitlaserusa.com/ManualsTutorials.html). Pour la gravure sur bois, nous conseillons de ne pas paramétrer une vitesse inférieure à 100 (un essai à 30 a donné un résultat carbonisé).<br />
<br />
<br />
Le logiciel utilisé pour contrôler la découpeuse est LaserCut ([http://makilab.org/sites/default/files/manuel_lasercut_francais.pdf Manuel], nous avons la version "universelle")<ref>http://www.leetro.com/english/sale/manual.html</ref>.<br />
<br />
== Paramètres d'Inkscape ==<br />
<br />
Avant de sortir le travail, convertir tous les objects vers des chemins (Menu "Path" > Object to Path).<br />
<br />
Lors de la sauvegarde en DXF, ne pas sélectionner "use LWPOLYLINE type of line output".<br />
<br />
== Expériences == <br />
Les essais laser de Monsieur Martin [http://wiki.makilab.org/index.php/EssaisLaser | Essai Laser]<br />
<br />
== Aller plus loin ==<br />
<br />
La présentation "avancée" répond à toutes une série de questions, [[Média:Formation_Laser_advanced_-_Makilab_-_11_oct_2015.pdf | première édition donnée au Makilab le 11/10/2015)]].<br />
<br />
=== Faire des boîtes ===<br />
<br />
Il n'est pas nécessaire de dessiner toutes les dents à la main pour faire une boîte. Des logiciels peuvent le faire pour vous :<br />
<br />
* [http://www.twot.eu/111000/111000.html Plugin] pour [[Inkscape]]<br />
* [http://boxmaker.connectionlab.org/ Boxmaker], un site pour obtenir les plans faire de boîtes "à tenons"<br />
* [https://makeabox.io/ Make A Box], idem, pour des boîtes "à tenons".<br />
* [http://www.makercase.com/ MakeCase], avec pas mal d'options pour les tenons.<br />
* [http://www.festi.info/boxes.py/ Boxes.py], la Rolls-Royce, avec pleins d'options (inclus les boîtes avec charnières flexibles).<br />
* [http://www.packmage.com// PackMage], un autre site qui propose la même chose pour des boîtes en carton.<br />
* [https://www.templatemaker.nl/ Templatemaker], spécialisé dans les boîtes et formes diverses en carton.<br />
<br />
Et encore plus d'infos dans le [http://www.instructables.com/id/The-Ultimate-Guide-to-Laser-cut-Box-Generators/ "Guide Ultime des générateurs de boîtes découpées au laser"] sur Instructables (en anglais).<br />
<br />
=== Optimiser les chutes ===<br />
<br />
Il existe un site pour améliorer l'emboitement des pièces d'un travail : http://svgnest.com/ (il prend du SVG en entrée, comme son nom l'indique !)<br />
<br />
== Opération / maintenance ==<br />
<br />
[[Image:Plaque instructions lasercut.jpg|Instructions d'utilisation|500px|thumb]]<br />
* Les instructions générales (aussi maffichées à côté de la machine ;-) sont reproduites ici: <br />
* Ne pas utiliser la machine sans le lit en nid d'abeille sur des planches d'épaisseur < ~ 20mm. L'axe Z va arriver en fin de course matérielle lors de la calibration Z=0 et forcer sur les axes: il n'y a pas de switch de fin de course sur l'axe Z.<br />
* Si la table n'est plus horizontale, la procédure pour la réaligner est décrite ici: [[DecoupeLaserMaintenanceHorizontalite]].<br />
<br />
== Règles de sécurité Découpe Laser ==<br />
* Ne pas contourner le système de sécurité, la machine ne peut fonctionner qu'à capot fermer<br />
* En cas de comportement anormal de la machine, pressez le bouton d'arrêt d'urgence<br />
* Vérifiez que l'extracteur de fumée est allumé<br />
* Ne laissez pas la machine sans surveillance<br />
<br />
== Voir aussi ==<br />
* [http://www.mllaser-co2.com/ml-w640.ws Fiche descriptive de la machine]<br />
* [https://wiki.makilab.org/images/8/8a/Certificat_CE_laser.pdf Certificat de conformité]<br />
* [http://www.atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials Description en anglais des materiaux pouvant être utilisés]<br />
* [https://docs.google.com/document/d/1FBl1hGjOUD_eQzHXYJvKVGYDYi1p2eSAhRKZmqyRHRc/ Carnet de route de Russ Sadler à la découverte de la découpeuse laser, en anglais]<br />
* [https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter/LaserCut/Usage Description en anglais de lasercut par le hackspace Nottinghack]<br />
* [https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter/Inkscape Toujours du Nottinghack, des conseils d'utilisation d'inkscape pour la préparation de fichier]<br />
<br />
<br />
== Références ==<br />
<br />
[[Catégorie:Machines]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=DecoupeLaser&diff=3531DecoupeLaser2019-12-17T21:33:34Z<p>Régis : </p>
<hr />
<div>[[Image:DecoupeLaserML.png|La découpe laser|500px|thumb]]<br />
La découpe laser permet de découper et/ou de graver divers matériaux (bois, certains plastiques, cartons, papier, cuir, etc.).<br />
<br />
<br />
La machine du Makilab: <br />
<br />
'''Surface de travail''' de 60x40cm et le laser a une puissance de 80 W.<br />
<br />
'''Les formats d'entrée''' supportés sont : <br />
* BMP<br />
* PLT<br />
* DST<br />
* DXF<br />
* AI<br />
* CDR<br />
Nous conseillons le '''BMP''' pour le travail matriciel (gravure) et le '''DXF''' pour le vectoriel (supporté par Inkscape). Lors de la sauvegarde en DXF, utiliser la version AutocadR14 de préférence (les nouvelles fonctionnalités du DXF sont parfois mal gérées).<br />
<br />
Si vous voulez avoir différents réglages (niveaux de gravure) pour le même travail, nous conseillons d'appliquer une couleur à chaque réglage ou alors, de faire autant de fichiers que de réglages.<br />
<br />
'''Matériaux supportés''': bois, acrylique, plexiglass (!!! Vérifier auprès de votre fournisseur que l'utilisation laser est bien appropriée !!!)<ref><br />
<br />
'''Non supportés''': métaux<br><br />
<br><br />
<br />
[https://edutechwiki.unige.ch/fr/Mat%C3%A9riaux_pour_la_d%C3%A9coupe_et_la_gravure_laser Lien utile pour valider un matériau]<br />
<br />
Pour avoir une idée des bons paramètres (vitesse et puissance), voici un [http://www.rabbitlaserusa.com/Manuals/SpeedsFeeds_RL.pdf petit tableaux (pdf)] (le site regorge d'infos : http://www.rabbitlaserusa.com/ManualsTutorials.html). Pour la gravure sur bois, nous conseillons de ne pas paramétrer une vitesse inférieure à 100 (un essai à 30 a donné un résultat carbonisé).<br />
<br />
<br />
Le logiciel utilisé pour contrôler la découpeuse est LaserCut ([http://makilab.org/sites/default/files/manuel_lasercut_francais.pdf Manuel], nous avons la version "universelle")<ref>http://www.leetro.com/english/sale/manual.html</ref>.<br />
<br />
== Paramètres d'Inkscape ==<br />
<br />
Avant de sortir le travail, convertir tous les objects vers des chemins (Menu "Path" > Object to Path).<br />
<br />
Lors de la sauvegarde en DXF, ne pas sélectionner "use LWPOLYLINE type of line output".<br />
<br />
== Expériences == <br />
Les essais laser de Monsieur Martin [http://wiki.makilab.org/index.php/EssaisLaser | Essai Laser]<br />
<br />
== Aller plus loin ==<br />
<br />
La présentation "avancée" répond à toutes une série de questions, [[Média:Formation_Laser_advanced_-_Makilab_-_11_oct_2015.pdf | première édition donnée au Makilab le 11/10/2015)]].<br />
<br />
=== Faire des boîtes ===<br />
<br />
Il n'est pas nécessaire de dessiner toutes les dents à la main pour faire une boîte. Des logiciels peuvent le faire pour vous :<br />
<br />
* [http://www.twot.eu/111000/111000.html Plugin] pour [[Inkscape]]<br />
* [http://boxmaker.connectionlab.org/ Boxmaker], un site pour obtenir les plans faire de boîtes "à tenons"<br />
* [https://makeabox.io/ Make A Box], idem, pour des boîtes "à tenons".<br />
* [http://www.makercase.com/ MakeCase], avec pas mal d'options pour les tenons.<br />
* [http://www.festi.info/boxes.py/ Boxes.py], la Rolls-Royce, avec pleins d'options (inclus les boîtes avec charnières flexibles).<br />
* [http://www.packmage.com// PackMage], un autre site qui propose la même chose pour des boîtes en carton.<br />
* [https://www.templatemaker.nl/ Templatemaker], spécialisé dans les boîtes et formes diverses en carton.<br />
<br />
Et encore plus d'infos dans le [http://www.instructables.com/id/The-Ultimate-Guide-to-Laser-cut-Box-Generators/ "Guide Ultime des générateurs de boîtes découpées au laser"] sur Instructables (en anglais).<br />
<br />
=== Optimiser les chutes ===<br />
<br />
Il existe un site pour améliorer l'emboitement des pièces d'un travail : http://svgnest.com/ (il prend du SVG en entrée, comme son nom l'indique !)<br />
<br />
== Opération / maintenance ==<br />
<br />
[[Image:Plaque instructions lasercut.jpg|Instructions d'utilisation|500px|thumb]]<br />
* Les instructions générales (aussi maffichées à côté de la machine ;-) sont reproduites ici: <br />
* Ne pas utiliser la machine sans le lit en nid d'abeille sur des planches d'épaisseur < ~ 20mm. L'axe Z va arriver en fin de course matérielle lors de la calibration Z=0 et forcer sur les axes: il n'y a pas de switch de fin de course sur l'axe Z.<br />
* Si la table n'est plus horizontale, la procédure pour la réaligner est décrite ici: [[DecoupeLaserMaintenanceHorizontalite]].<br />
<br />
== Règles de sécurité Découpe Laser ==<br />
* Ne pas contourner le système de sécurité, la machine ne peut fonctionner qu'à capot fermer<br />
* En cas de comportement anormal de la machine, pressez le bouton d'arrêt d'urgence<br />
* Vérifiez que l'extracteur de fumée est allumé<br />
* Ne laissez pas la machine sans surveillance<br />
<br />
== Voir aussi ==<br />
* [http://www.mllaser-co2.com/ml-w640.ws Fiche descriptive de la machine]<br />
* [https://wiki.makilab.org/images/8/8a/Certificat_CE_laser.pdf Certificat de conformité]<br />
* [http://www.atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials Description en anglais des materiaux pouvant être utilisés]<br />
* [https://docs.google.com/document/d/1FBl1hGjOUD_eQzHXYJvKVGYDYi1p2eSAhRKZmqyRHRc/ Carnet de route de Russ Sadler à la découverte de la découpeuse laser, en anglais]<br />
* [https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter/LaserCut/Usage Description en anglais de lasercut par le hackspace Nottinghack]<br />
* [https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter/Inkscape Toujours du Nottinghack, des conseils d'utilisation d'inkscape pour la préparation de fichier]<br />
<br />
<br />
== Références ==<br />
<br />
[[Catégorie:Machines]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=DecoupeLaser&diff=3530DecoupeLaser2019-12-17T21:32:37Z<p>Régis : </p>
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<div>[[Image:DecoupeLaserML.png|La découpe laser|500px|thumb]]<br />
La découpe laser permet de découper et/ou de graver divers matériaux (bois, certains plastiques, cartons, papier, cuir, etc.).<br />
<br />
<br />
La machine du Makilab: <br />
<br />
'''Surface de travail''' de 60x40cm et le laser a une puissance de 80 W.<br />
<br />
'''Les formats d'entrée''' supportés sont : <br />
* BMP<br />
* PLT<br />
* DST<br />
* DXF<br />
* AI<br />
* CDR<br />
Nous conseillons le '''BMP''' pour le travail matriciel (gravure) et le '''DXF''' pour le vectoriel (supporté par Inkscape). Lors de la sauvegarde en DXF, utiliser la version AutocadR14 de préférence (les nouvelles fonctionnalités du DXF sont parfois mal gérées).<br />
<br />
Si vous voulez avoir différents réglages (niveaux de gravure) pour le même travail, nous conseillons d'appliquer une couleur à chaque réglage ou alors, de faire autant de fichiers que de réglages.<br />
<br />
'''Matériaux supportés''': bois, acrylique, plexiglass (!!! Vérifier auprès de votre fournisseur que l'utilisation laser est bien appropriée !!!)<ref><br />
<br />
'''Non supportés''': métaux<br />
<br />
[https://edutechwiki.unige.ch/fr/Mat%C3%A9riaux_pour_la_d%C3%A9coupe_et_la_gravure_laser Lien utile pour valider un matériau]<br />
<br />
Pour avoir une idée des bons paramètres (vitesse et puissance), voici un [http://www.rabbitlaserusa.com/Manuals/SpeedsFeeds_RL.pdf petit tableaux (pdf)] (le site regorge d'infos : http://www.rabbitlaserusa.com/ManualsTutorials.html). Pour la gravure sur bois, nous conseillons de ne pas paramétrer une vitesse inférieure à 100 (un essai à 30 a donné un résultat carbonisé).<br />
<br />
<br />
Le logiciel utilisé pour contrôler la découpeuse est LaserCut ([http://makilab.org/sites/default/files/manuel_lasercut_francais.pdf Manuel], nous avons la version "universelle")<ref>http://www.leetro.com/english/sale/manual.html</ref>.<br />
<br />
== Paramètres d'Inkscape ==<br />
<br />
Avant de sortir le travail, convertir tous les objects vers des chemins (Menu "Path" > Object to Path).<br />
<br />
Lors de la sauvegarde en DXF, ne pas sélectionner "use LWPOLYLINE type of line output".<br />
<br />
== Expériences == <br />
Les essais laser de Monsieur Martin [http://wiki.makilab.org/index.php/EssaisLaser | Essai Laser]<br />
<br />
== Aller plus loin ==<br />
<br />
La présentation "avancée" répond à toutes une série de questions, [[Média:Formation_Laser_advanced_-_Makilab_-_11_oct_2015.pdf | première édition donnée au Makilab le 11/10/2015)]].<br />
<br />
=== Faire des boîtes ===<br />
<br />
Il n'est pas nécessaire de dessiner toutes les dents à la main pour faire une boîte. Des logiciels peuvent le faire pour vous :<br />
<br />
* [http://www.twot.eu/111000/111000.html Plugin] pour [[Inkscape]]<br />
* [http://boxmaker.connectionlab.org/ Boxmaker], un site pour obtenir les plans faire de boîtes "à tenons"<br />
* [https://makeabox.io/ Make A Box], idem, pour des boîtes "à tenons".<br />
* [http://www.makercase.com/ MakeCase], avec pas mal d'options pour les tenons.<br />
* [http://www.festi.info/boxes.py/ Boxes.py], la Rolls-Royce, avec pleins d'options (inclus les boîtes avec charnières flexibles).<br />
* [http://www.packmage.com// PackMage], un autre site qui propose la même chose pour des boîtes en carton.<br />
* [https://www.templatemaker.nl/ Templatemaker], spécialisé dans les boîtes et formes diverses en carton.<br />
<br />
Et encore plus d'infos dans le [http://www.instructables.com/id/The-Ultimate-Guide-to-Laser-cut-Box-Generators/ "Guide Ultime des générateurs de boîtes découpées au laser"] sur Instructables (en anglais).<br />
<br />
=== Optimiser les chutes ===<br />
<br />
Il existe un site pour améliorer l'emboitement des pièces d'un travail : http://svgnest.com/ (il prend du SVG en entrée, comme son nom l'indique !)<br />
<br />
== Opération / maintenance ==<br />
<br />
[[Image:Plaque instructions lasercut.jpg|Instructions d'utilisation|500px|thumb]]<br />
* Les instructions générales (aussi maffichées à côté de la machine ;-) sont reproduites ici: <br />
* Ne pas utiliser la machine sans le lit en nid d'abeille sur des planches d'épaisseur < ~ 20mm. L'axe Z va arriver en fin de course matérielle lors de la calibration Z=0 et forcer sur les axes: il n'y a pas de switch de fin de course sur l'axe Z.<br />
* Si la table n'est plus horizontale, la procédure pour la réaligner est décrite ici: [[DecoupeLaserMaintenanceHorizontalite]].<br />
<br />
== Règles de sécurité Découpe Laser ==<br />
* Ne pas contourner le système de sécurité, la machine ne peut fonctionner qu'à capot fermer<br />
* En cas de comportement anormal de la machine, pressez le bouton d'arrêt d'urgence<br />
* Vérifiez que l'extracteur de fumée est allumé<br />
* Ne laissez pas la machine sans surveillance<br />
<br />
== Voir aussi ==<br />
* [http://www.mllaser-co2.com/ml-w640.ws Fiche descriptive de la machine]<br />
* [https://wiki.makilab.org/images/8/8a/Certificat_CE_laser.pdf Certificat de conformité]<br />
* [http://www.atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials Description en anglais des materiaux pouvant être utilisés]<br />
* [https://docs.google.com/document/d/1FBl1hGjOUD_eQzHXYJvKVGYDYi1p2eSAhRKZmqyRHRc/ Carnet de route de Russ Sadler à la découverte de la découpeuse laser, en anglais]<br />
* [https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter/LaserCut/Usage Description en anglais de lasercut par le hackspace Nottinghack]<br />
* [https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter/Inkscape Toujours du Nottinghack, des conseils d'utilisation d'inkscape pour la préparation de fichier]<br />
<br />
<br />
== Références ==<br />
<br />
[[Catégorie:Machines]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=DecoupeLaser&diff=3529DecoupeLaser2019-12-17T21:31:04Z<p>Régis : </p>
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<div>[[Image:DecoupeLaserML.png|La découpe laser|500px|thumb]]<br />
La découpe laser permet de découper et/ou de graver divers matériaux (bois, certains plastiques, cartons, papier, cuir, etc.).<br />
<br />
<br />
La machine du Makilab: <br />
<br />
'''Surface de travail''' de 60x40cm et le laser a une puissance de 80 W.<br />
<br />
'''Les formats d'entrée''' supportés sont : <br />
* BMP<br />
* PLT<br />
* DST<br />
* DXF<br />
* AI<br />
* CDR<br />
Nous conseillons le '''BMP''' pour le travail matriciel (gravure) et le '''DXF''' pour le vectoriel (supporté par Inkscape). Lors de la sauvegarde en DXF, utiliser la version AutocadR14 de préférence (les nouvelles fonctionnalités du DXF sont parfois mal gérées).<br />
<br />
Si vous voulez avoir différents réglages (niveaux de gravure) pour le même travail, nous conseillons d'appliquer une couleur à chaque réglage ou alors, de faire autant de fichiers que de réglages.<br />
<br />
'''Matériaux supportés''': bois, acrylique, plexiglass (!!! Vérifier auprès de votre fournisseur que l'utilisation laser est bien appropriée !!!)<ref><br />
<br />
'''Non supportés''': métaux<br />
<br />
https://edutechwiki.unige.ch/fr/Mat%C3%A9riaux_pour_la_d%C3%A9coupe_et_la_gravure_laser<br />
<br />
Pour avoir une idée des bons paramètres (vitesse et puissance), voici un [http://www.rabbitlaserusa.com/Manuals/SpeedsFeeds_RL.pdf petit tableaux (pdf)] (le site regorge d'infos : http://www.rabbitlaserusa.com/ManualsTutorials.html). Pour la gravure sur bois, nous conseillons de ne pas paramétrer une vitesse inférieure à 100 (un essai à 30 a donné un résultat carbonisé).<br />
<br />
<br />
Le logiciel utilisé pour contrôler la découpeuse est LaserCut ([http://makilab.org/sites/default/files/manuel_lasercut_francais.pdf Manuel], nous avons la version "universelle")<ref>http://www.leetro.com/english/sale/manual.html</ref>.<br />
<br />
== Paramètres d'Inkscape ==<br />
<br />
Avant de sortir le travail, convertir tous les objects vers des chemins (Menu "Path" > Object to Path).<br />
<br />
Lors de la sauvegarde en DXF, ne pas sélectionner "use LWPOLYLINE type of line output".<br />
<br />
== Expériences == <br />
Les essais laser de Monsieur Martin [http://wiki.makilab.org/index.php/EssaisLaser | Essai Laser]<br />
<br />
== Aller plus loin ==<br />
<br />
La présentation "avancée" répond à toutes une série de questions, [[Média:Formation_Laser_advanced_-_Makilab_-_11_oct_2015.pdf | première édition donnée au Makilab le 11/10/2015)]].<br />
<br />
=== Faire des boîtes ===<br />
<br />
Il n'est pas nécessaire de dessiner toutes les dents à la main pour faire une boîte. Des logiciels peuvent le faire pour vous :<br />
<br />
* [http://www.twot.eu/111000/111000.html Plugin] pour [[Inkscape]]<br />
* [http://boxmaker.connectionlab.org/ Boxmaker], un site pour obtenir les plans faire de boîtes "à tenons"<br />
* [https://makeabox.io/ Make A Box], idem, pour des boîtes "à tenons".<br />
* [http://www.makercase.com/ MakeCase], avec pas mal d'options pour les tenons.<br />
* [http://www.festi.info/boxes.py/ Boxes.py], la Rolls-Royce, avec pleins d'options (inclus les boîtes avec charnières flexibles).<br />
* [http://www.packmage.com// PackMage], un autre site qui propose la même chose pour des boîtes en carton.<br />
* [https://www.templatemaker.nl/ Templatemaker], spécialisé dans les boîtes et formes diverses en carton.<br />
<br />
Et encore plus d'infos dans le [http://www.instructables.com/id/The-Ultimate-Guide-to-Laser-cut-Box-Generators/ "Guide Ultime des générateurs de boîtes découpées au laser"] sur Instructables (en anglais).<br />
<br />
=== Optimiser les chutes ===<br />
<br />
Il existe un site pour améliorer l'emboitement des pièces d'un travail : http://svgnest.com/ (il prend du SVG en entrée, comme son nom l'indique !)<br />
<br />
== Opération / maintenance ==<br />
<br />
[[Image:Plaque instructions lasercut.jpg|Instructions d'utilisation|500px|thumb]]<br />
* Les instructions générales (aussi maffichées à côté de la machine ;-) sont reproduites ici: <br />
* Ne pas utiliser la machine sans le lit en nid d'abeille sur des planches d'épaisseur < ~ 20mm. L'axe Z va arriver en fin de course matérielle lors de la calibration Z=0 et forcer sur les axes: il n'y a pas de switch de fin de course sur l'axe Z.<br />
* Si la table n'est plus horizontale, la procédure pour la réaligner est décrite ici: [[DecoupeLaserMaintenanceHorizontalite]].<br />
<br />
== Règles de sécurité Découpe Laser ==<br />
* Ne pas contourner le système de sécurité, la machine ne peut fonctionner qu'à capot fermer<br />
* En cas de comportement anormal de la machine, pressez le bouton d'arrêt d'urgence<br />
* Vérifiez que l'extracteur de fumée est allumé<br />
* Ne laissez pas la machine sans surveillance<br />
<br />
== Voir aussi ==<br />
* [http://www.mllaser-co2.com/ml-w640.ws Fiche descriptive de la machine]<br />
* [https://wiki.makilab.org/images/8/8a/Certificat_CE_laser.pdf Certificat de conformité]<br />
* [http://www.atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials Description en anglais des materiaux pouvant être utilisés]<br />
* [https://docs.google.com/document/d/1FBl1hGjOUD_eQzHXYJvKVGYDYi1p2eSAhRKZmqyRHRc/ Carnet de route de Russ Sadler à la découverte de la découpeuse laser, en anglais]<br />
* [https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter/LaserCut/Usage Description en anglais de lasercut par le hackspace Nottinghack]<br />
* [https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter/Inkscape Toujours du Nottinghack, des conseils d'utilisation d'inkscape pour la préparation de fichier]<br />
<br />
<br />
== Références ==<br />
<br />
[[Catégorie:Machines]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=DecoupeLaser&diff=3528DecoupeLaser2019-12-17T21:30:07Z<p>Régis : </p>
<hr />
<div>[[Image:DecoupeLaserML.png|La découpe laser|500px|thumb]]<br />
La découpe laser permet de découper et/ou de graver divers matériaux (bois, certains plastiques, cartons, papier, cuir, etc.).<br />
<br />
<br />
La machine du Makilab: <br />
<br />
'''Surface de travail''' de 60x40cm et le laser a une puissance de 80 W.<br />
<br />
'''Les formats d'entrée''' supportés sont : <br />
* BMP<br />
* PLT<br />
* DST<br />
* DXF<br />
* AI<br />
* CDR<br />
Nous conseillons le '''BMP''' pour le travail matriciel (gravure) et le '''DXF''' pour le vectoriel (supporté par Inkscape). Lors de la sauvegarde en DXF, utiliser la version AutocadR14 de préférence (les nouvelles fonctionnalités du DXF sont parfois mal gérées).<br />
<br />
Si vous voulez avoir différents réglages (niveaux de gravure) pour le même travail, nous conseillons d'appliquer une couleur à chaque réglage ou alors, de faire autant de fichiers que de réglages.<br />
<br />
'''Matériaux supportés''': bois, acrylique, plexiglass (!!! Vérifier auprès de votre fournisseur que l'utilisation laser est bien appropriée !!!)<ref><br />
<br />
'''Non supportés''': métaux<br />
<br />
''' [https://edutechwiki.unige.ch/fr/Mat%C3%A9riaux_pour_la_d%C3%A9coupe_et_la_gravure_laser lien utile]<br />
<br />
Pour avoir une idée des bons paramètres (vitesse et puissance), voici un [http://www.rabbitlaserusa.com/Manuals/SpeedsFeeds_RL.pdf petit tableaux (pdf)] (le site regorge d'infos : http://www.rabbitlaserusa.com/ManualsTutorials.html). Pour la gravure sur bois, nous conseillons de ne pas paramétrer une vitesse inférieure à 100 (un essai à 30 a donné un résultat carbonisé).<br />
<br />
<br />
Le logiciel utilisé pour contrôler la découpeuse est LaserCut ([http://makilab.org/sites/default/files/manuel_lasercut_francais.pdf Manuel], nous avons la version "universelle")<ref>http://www.leetro.com/english/sale/manual.html</ref>.<br />
<br />
== Paramètres d'Inkscape ==<br />
<br />
Avant de sortir le travail, convertir tous les objects vers des chemins (Menu "Path" > Object to Path).<br />
<br />
Lors de la sauvegarde en DXF, ne pas sélectionner "use LWPOLYLINE type of line output".<br />
<br />
== Expériences == <br />
Les essais laser de Monsieur Martin [http://wiki.makilab.org/index.php/EssaisLaser | Essai Laser]<br />
<br />
== Aller plus loin ==<br />
<br />
La présentation "avancée" répond à toutes une série de questions, [[Média:Formation_Laser_advanced_-_Makilab_-_11_oct_2015.pdf | première édition donnée au Makilab le 11/10/2015)]].<br />
<br />
=== Faire des boîtes ===<br />
<br />
Il n'est pas nécessaire de dessiner toutes les dents à la main pour faire une boîte. Des logiciels peuvent le faire pour vous :<br />
<br />
* [http://www.twot.eu/111000/111000.html Plugin] pour [[Inkscape]]<br />
* [http://boxmaker.connectionlab.org/ Boxmaker], un site pour obtenir les plans faire de boîtes "à tenons"<br />
* [https://makeabox.io/ Make A Box], idem, pour des boîtes "à tenons".<br />
* [http://www.makercase.com/ MakeCase], avec pas mal d'options pour les tenons.<br />
* [http://www.festi.info/boxes.py/ Boxes.py], la Rolls-Royce, avec pleins d'options (inclus les boîtes avec charnières flexibles).<br />
* [http://www.packmage.com// PackMage], un autre site qui propose la même chose pour des boîtes en carton.<br />
* [https://www.templatemaker.nl/ Templatemaker], spécialisé dans les boîtes et formes diverses en carton.<br />
<br />
Et encore plus d'infos dans le [http://www.instructables.com/id/The-Ultimate-Guide-to-Laser-cut-Box-Generators/ "Guide Ultime des générateurs de boîtes découpées au laser"] sur Instructables (en anglais).<br />
<br />
=== Optimiser les chutes ===<br />
<br />
Il existe un site pour améliorer l'emboitement des pièces d'un travail : http://svgnest.com/ (il prend du SVG en entrée, comme son nom l'indique !)<br />
<br />
== Opération / maintenance ==<br />
<br />
[[Image:Plaque instructions lasercut.jpg|Instructions d'utilisation|500px|thumb]]<br />
* Les instructions générales (aussi maffichées à côté de la machine ;-) sont reproduites ici: <br />
* Ne pas utiliser la machine sans le lit en nid d'abeille sur des planches d'épaisseur < ~ 20mm. L'axe Z va arriver en fin de course matérielle lors de la calibration Z=0 et forcer sur les axes: il n'y a pas de switch de fin de course sur l'axe Z.<br />
* Si la table n'est plus horizontale, la procédure pour la réaligner est décrite ici: [[DecoupeLaserMaintenanceHorizontalite]].<br />
<br />
== Règles de sécurité Découpe Laser ==<br />
* Ne pas contourner le système de sécurité, la machine ne peut fonctionner qu'à capot fermer<br />
* En cas de comportement anormal de la machine, pressez le bouton d'arrêt d'urgence<br />
* Vérifiez que l'extracteur de fumée est allumé<br />
* Ne laissez pas la machine sans surveillance<br />
<br />
== Voir aussi ==<br />
* [http://www.mllaser-co2.com/ml-w640.ws Fiche descriptive de la machine]<br />
* [https://wiki.makilab.org/images/8/8a/Certificat_CE_laser.pdf Certificat de conformité]<br />
* [http://www.atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials Description en anglais des materiaux pouvant être utilisés]<br />
* [https://docs.google.com/document/d/1FBl1hGjOUD_eQzHXYJvKVGYDYi1p2eSAhRKZmqyRHRc/ Carnet de route de Russ Sadler à la découverte de la découpeuse laser, en anglais]<br />
* [https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter/LaserCut/Usage Description en anglais de lasercut par le hackspace Nottinghack]<br />
* [https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter/Inkscape Toujours du Nottinghack, des conseils d'utilisation d'inkscape pour la préparation de fichier]<br />
<br />
<br />
== Références ==<br />
<br />
[[Catégorie:Machines]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=DecoupeLaser&diff=3527DecoupeLaser2019-12-17T21:28:58Z<p>Régis : </p>
<hr />
<div>[[Image:DecoupeLaserML.png|La découpe laser|500px|thumb]]<br />
La découpe laser permet de découper et/ou de graver divers matériaux (bois, certains plastiques, cartons, papier, cuir, etc.).<br />
<br />
<br />
La machine du Makilab: <br />
<br />
'''Surface de travail''' de 60x40cm et le laser a une puissance de 80 W.<br />
<br />
'''Les formats d'entrée''' supportés sont : <br />
* BMP<br />
* PLT<br />
* DST<br />
* DXF<br />
* AI<br />
* CDR<br />
Nous conseillons le '''BMP''' pour le travail matriciel (gravure) et le '''DXF''' pour le vectoriel (supporté par Inkscape). Lors de la sauvegarde en DXF, utiliser la version AutocadR14 de préférence (les nouvelles fonctionnalités du DXF sont parfois mal gérées).<br />
<br />
Si vous voulez avoir différents réglages (niveaux de gravure) pour le même travail, nous conseillons d'appliquer une couleur à chaque réglage ou alors, de faire autant de fichiers que de réglages.<br />
<br />
'''Matériaux supportés''': bois, acrylique, plexiglass (!!! Vérifier auprès de votre fournisseur que l'utilisation laser est bien appropriée !!!)<ref><br />
<br />
[https://edutechwiki.unige.ch/fr/Mat%C3%A9riaux_pour_la_d%C3%A9coupe_et_la_gravure_laser Matériaux pour la découpe et la gravure laser sur '''EduTech Wiki''']</ref><br />
<br />
'''Non supportés''': métaux<br />
<br />
Pour avoir une idée des bons paramètres (vitesse et puissance), voici un [http://www.rabbitlaserusa.com/Manuals/SpeedsFeeds_RL.pdf petit tableaux (pdf)] (le site regorge d'infos : http://www.rabbitlaserusa.com/ManualsTutorials.html). Pour la gravure sur bois, nous conseillons de ne pas paramétrer une vitesse inférieure à 100 (un essai à 30 a donné un résultat carbonisé).<br />
<br />
<br />
Le logiciel utilisé pour contrôler la découpeuse est LaserCut ([http://makilab.org/sites/default/files/manuel_lasercut_francais.pdf Manuel], nous avons la version "universelle")<ref>http://www.leetro.com/english/sale/manual.html</ref>.<br />
<br />
== Paramètres d'Inkscape ==<br />
<br />
Avant de sortir le travail, convertir tous les objects vers des chemins (Menu "Path" > Object to Path).<br />
<br />
Lors de la sauvegarde en DXF, ne pas sélectionner "use LWPOLYLINE type of line output".<br />
<br />
== Expériences == <br />
Les essais laser de Monsieur Martin [http://wiki.makilab.org/index.php/EssaisLaser | Essai Laser]<br />
<br />
== Aller plus loin ==<br />
<br />
La présentation "avancée" répond à toutes une série de questions, [[Média:Formation_Laser_advanced_-_Makilab_-_11_oct_2015.pdf | première édition donnée au Makilab le 11/10/2015)]].<br />
<br />
=== Faire des boîtes ===<br />
<br />
Il n'est pas nécessaire de dessiner toutes les dents à la main pour faire une boîte. Des logiciels peuvent le faire pour vous :<br />
<br />
* [http://www.twot.eu/111000/111000.html Plugin] pour [[Inkscape]]<br />
* [http://boxmaker.connectionlab.org/ Boxmaker], un site pour obtenir les plans faire de boîtes "à tenons"<br />
* [https://makeabox.io/ Make A Box], idem, pour des boîtes "à tenons".<br />
* [http://www.makercase.com/ MakeCase], avec pas mal d'options pour les tenons.<br />
* [http://www.festi.info/boxes.py/ Boxes.py], la Rolls-Royce, avec pleins d'options (inclus les boîtes avec charnières flexibles).<br />
* [http://www.packmage.com// PackMage], un autre site qui propose la même chose pour des boîtes en carton.<br />
* [https://www.templatemaker.nl/ Templatemaker], spécialisé dans les boîtes et formes diverses en carton.<br />
<br />
Et encore plus d'infos dans le [http://www.instructables.com/id/The-Ultimate-Guide-to-Laser-cut-Box-Generators/ "Guide Ultime des générateurs de boîtes découpées au laser"] sur Instructables (en anglais).<br />
<br />
=== Optimiser les chutes ===<br />
<br />
Il existe un site pour améliorer l'emboitement des pièces d'un travail : http://svgnest.com/ (il prend du SVG en entrée, comme son nom l'indique !)<br />
<br />
== Opération / maintenance ==<br />
<br />
[[Image:Plaque instructions lasercut.jpg|Instructions d'utilisation|500px|thumb]]<br />
* Les instructions générales (aussi maffichées à côté de la machine ;-) sont reproduites ici: <br />
* Ne pas utiliser la machine sans le lit en nid d'abeille sur des planches d'épaisseur < ~ 20mm. L'axe Z va arriver en fin de course matérielle lors de la calibration Z=0 et forcer sur les axes: il n'y a pas de switch de fin de course sur l'axe Z.<br />
* Si la table n'est plus horizontale, la procédure pour la réaligner est décrite ici: [[DecoupeLaserMaintenanceHorizontalite]].<br />
<br />
== Règles de sécurité Découpe Laser ==<br />
* Ne pas contourner le système de sécurité, la machine ne peut fonctionner qu'à capot fermer<br />
* En cas de comportement anormal de la machine, pressez le bouton d'arrêt d'urgence<br />
* Vérifiez que l'extracteur de fumée est allumé<br />
* Ne laissez pas la machine sans surveillance<br />
<br />
== Voir aussi ==<br />
* [http://www.mllaser-co2.com/ml-w640.ws Fiche descriptive de la machine]<br />
* [https://wiki.makilab.org/images/8/8a/Certificat_CE_laser.pdf Certificat de conformité]<br />
* [http://www.atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials Description en anglais des materiaux pouvant être utilisés]<br />
* [https://docs.google.com/document/d/1FBl1hGjOUD_eQzHXYJvKVGYDYi1p2eSAhRKZmqyRHRc/ Carnet de route de Russ Sadler à la découverte de la découpeuse laser, en anglais]<br />
* [https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter/LaserCut/Usage Description en anglais de lasercut par le hackspace Nottinghack]<br />
* [https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter/Inkscape Toujours du Nottinghack, des conseils d'utilisation d'inkscape pour la préparation de fichier]<br />
<br />
<br />
== Références ==<br />
<br />
[[Catégorie:Machines]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=DecoupeLaser&diff=3526DecoupeLaser2019-12-17T21:28:03Z<p>Régis : </p>
<hr />
<div>[[Image:DecoupeLaserML.png|La découpe laser|500px|thumb]]<br />
La découpe laser permet de découper et/ou de graver divers matériaux (bois, certains plastiques, cartons, papier, cuir, etc.).<br />
<br />
<br />
La machine du Makilab: <br />
<br />
'''Surface de travail''' de 60x40cm et le laser a une puissance de 80 W.<br />
<br />
'''Les formats d'entrée''' supportés sont : <br />
* BMP<br />
* PLT<br />
* DST<br />
* DXF<br />
* AI<br />
* CDR<br />
Nous conseillons le '''BMP''' pour le travail matriciel (gravure) et le '''DXF''' pour le vectoriel (supporté par Inkscape). Lors de la sauvegarde en DXF, utiliser la version AutocadR14 de préférence (les nouvelles fonctionnalités du DXF sont parfois mal gérées).<br />
<br />
Si vous voulez avoir différents réglages (niveaux de gravure) pour le même travail, nous conseillons d'appliquer une couleur à chaque réglage ou alors, de faire autant de fichiers que de réglages.<br />
<br />
'''Matériaux supportés''': bois, acrylique, plexiglass (!!! Vérifier auprès de votre fournisseur que l'utilisation laser est bien appropriée !!!)<ref><br />
[https://edutechwiki.unige.ch/fr/Mat%C3%A9riaux_pour_la_d%C3%A9coupe_et_la_gravure_laser Matériaux pour la découpe et la gravure laser sur '''EduTech Wiki''']</ref><br />
<br />
'''Non supportés''': métaux<br />
<br />
Pour avoir une idée des bons paramètres (vitesse et puissance), voici un [http://www.rabbitlaserusa.com/Manuals/SpeedsFeeds_RL.pdf petit tableaux (pdf)] (le site regorge d'infos : http://www.rabbitlaserusa.com/ManualsTutorials.html). Pour la gravure sur bois, nous conseillons de ne pas paramétrer une vitesse inférieure à 100 (un essai à 30 a donné un résultat carbonisé).<br />
<br />
<br />
Le logiciel utilisé pour contrôler la découpeuse est LaserCut ([http://makilab.org/sites/default/files/manuel_lasercut_francais.pdf Manuel], nous avons la version "universelle")<ref>http://www.leetro.com/english/sale/manual.html</ref>.<br />
<br />
== Paramètres d'Inkscape ==<br />
<br />
Avant de sortir le travail, convertir tous les objects vers des chemins (Menu "Path" > Object to Path).<br />
<br />
Lors de la sauvegarde en DXF, ne pas sélectionner "use LWPOLYLINE type of line output".<br />
<br />
== Expériences == <br />
Les essais laser de Monsieur Martin [http://wiki.makilab.org/index.php/EssaisLaser | Essai Laser]<br />
<br />
== Aller plus loin ==<br />
<br />
La présentation "avancée" répond à toutes une série de questions, [[Média:Formation_Laser_advanced_-_Makilab_-_11_oct_2015.pdf | première édition donnée au Makilab le 11/10/2015)]].<br />
<br />
=== Faire des boîtes ===<br />
<br />
Il n'est pas nécessaire de dessiner toutes les dents à la main pour faire une boîte. Des logiciels peuvent le faire pour vous :<br />
<br />
* [http://www.twot.eu/111000/111000.html Plugin] pour [[Inkscape]]<br />
* [http://boxmaker.connectionlab.org/ Boxmaker], un site pour obtenir les plans faire de boîtes "à tenons"<br />
* [https://makeabox.io/ Make A Box], idem, pour des boîtes "à tenons".<br />
* [http://www.makercase.com/ MakeCase], avec pas mal d'options pour les tenons.<br />
* [http://www.festi.info/boxes.py/ Boxes.py], la Rolls-Royce, avec pleins d'options (inclus les boîtes avec charnières flexibles).<br />
* [http://www.packmage.com// PackMage], un autre site qui propose la même chose pour des boîtes en carton.<br />
* [https://www.templatemaker.nl/ Templatemaker], spécialisé dans les boîtes et formes diverses en carton.<br />
<br />
Et encore plus d'infos dans le [http://www.instructables.com/id/The-Ultimate-Guide-to-Laser-cut-Box-Generators/ "Guide Ultime des générateurs de boîtes découpées au laser"] sur Instructables (en anglais).<br />
<br />
=== Optimiser les chutes ===<br />
<br />
Il existe un site pour améliorer l'emboitement des pièces d'un travail : http://svgnest.com/ (il prend du SVG en entrée, comme son nom l'indique !)<br />
<br />
== Opération / maintenance ==<br />
<br />
[[Image:Plaque instructions lasercut.jpg|Instructions d'utilisation|500px|thumb]]<br />
* Les instructions générales (aussi maffichées à côté de la machine ;-) sont reproduites ici: <br />
* Ne pas utiliser la machine sans le lit en nid d'abeille sur des planches d'épaisseur < ~ 20mm. L'axe Z va arriver en fin de course matérielle lors de la calibration Z=0 et forcer sur les axes: il n'y a pas de switch de fin de course sur l'axe Z.<br />
* Si la table n'est plus horizontale, la procédure pour la réaligner est décrite ici: [[DecoupeLaserMaintenanceHorizontalite]].<br />
<br />
== Règles de sécurité Découpe Laser ==<br />
* Ne pas contourner le système de sécurité, la machine ne peut fonctionner qu'à capot fermer<br />
* En cas de comportement anormal de la machine, pressez le bouton d'arrêt d'urgence<br />
* Vérifiez que l'extracteur de fumée est allumé<br />
* Ne laissez pas la machine sans surveillance<br />
<br />
== Voir aussi ==<br />
* [http://www.mllaser-co2.com/ml-w640.ws Fiche descriptive de la machine]<br />
* [https://wiki.makilab.org/images/8/8a/Certificat_CE_laser.pdf Certificat de conformité]<br />
* [http://www.atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials Description en anglais des materiaux pouvant être utilisés]<br />
* [https://docs.google.com/document/d/1FBl1hGjOUD_eQzHXYJvKVGYDYi1p2eSAhRKZmqyRHRc/ Carnet de route de Russ Sadler à la découverte de la découpeuse laser, en anglais]<br />
* [https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter/LaserCut/Usage Description en anglais de lasercut par le hackspace Nottinghack]<br />
* [https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter/Inkscape Toujours du Nottinghack, des conseils d'utilisation d'inkscape pour la préparation de fichier]<br />
<br />
<br />
== Références ==<br />
<br />
[[Catégorie:Machines]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=DecoupeLaser&diff=3524DecoupeLaser2019-12-12T14:58:35Z<p>Régis : </p>
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<div>[[Image:DecoupeLaserML.png|La découpe laser|500px|thumb]]<br />
La découpe laser permet de découper et/ou de graver divers matériaux (bois, certains plastiques, cartons, papier, cuir, etc.).<br />
<br />
<br />
La machine du Makilab: <br />
<br />
'''Surface de travail''' de 60x40cm et le laser a une puissance de 80 W.<br />
<br />
'''Les formats d'entrée''' supportés sont : <br />
* BMP<br />
* PLT<br />
* DST<br />
* DXF<br />
* AI<br />
* CDR<br />
Nous conseillons le '''BMP''' pour le travail matriciel (gravure) et le '''DXF''' pour le vectoriel (supporté par Inkscape). Lors de la sauvegarde en DXF, utiliser la version AutocadR14 de préférence (les nouvelles fonctionnalités du DXF sont parfois mal gérées).<br />
<br />
Si vous voulez avoir différents réglages (niveaux de gravure) pour le même travail, nous conseillons d'appliquer une couleur à chaque réglage ou alors, de faire autant de fichiers que de réglages.<br />
<br />
'''Matériaux supportés''': bois, acrylique, plexiglass (!!! Vérifier auprès de votre fournisseur que l'utilisation laser est bien appropriée !!!)<<br />
[https://edutechwiki.unige.ch/fr/Mat%C3%A9riaux_pour_la_d%C3%A9coupe_et_la_gravure_laser#Polym.C3.A9thacrylate_de_m.C3.A9thyle_.28PMMA.29 Référence]<br />
<br />
'''Non supportés''': métaux<br />
<br />
Pour avoir une idée des bons paramètres (vitesse et puissance), voici un [http://www.rabbitlaserusa.com/Manuals/SpeedsFeeds_RL.pdf petit tableaux (pdf)] (le site regorge d'infos : http://www.rabbitlaserusa.com/ManualsTutorials.html). Pour la gravure sur bois, nous conseillons de ne pas paramétrer une vitesse inférieure à 100 (un essai à 30 a donné un résultat carbonisé).<br />
<br />
<br />
Le logiciel utilisé pour contrôler la découpeuse est LaserCut ([http://makilab.org/sites/default/files/manuel_lasercut_francais.pdf Manuel], nous avons la version "universelle")<ref>http://www.leetro.com/english/sale/manual.html</ref>.<br />
<br />
== Paramètres d'Inkscape ==<br />
<br />
Avant de sortir le travail, convertir tous les objects vers des chemins (Menu "Path" > Object to Path).<br />
<br />
Lors de la sauvegarde en DXF, ne pas sélectionner "use LWPOLYLINE type of line output".<br />
<br />
== Expériences == <br />
Les essais laser de Monsieur Martin [http://wiki.makilab.org/index.php/EssaisLaser | Essai Laser]<br />
<br />
== Aller plus loin ==<br />
<br />
La présentation "avancée" répond à toutes une série de questions, [[Média:Formation_Laser_advanced_-_Makilab_-_11_oct_2015.pdf | première édition donnée au Makilab le 11/10/2015)]].<br />
<br />
=== Faire des boîtes ===<br />
<br />
Il n'est pas nécessaire de dessiner toutes les dents à la main pour faire une boîte. Des logiciels peuvent le faire pour vous :<br />
<br />
* [http://www.twot.eu/111000/111000.html Plugin] pour [[Inkscape]]<br />
* [http://boxmaker.connectionlab.org/ Boxmaker], un site pour obtenir les plans faire de boîtes "à tenons"<br />
* [https://makeabox.io/ Make A Box], idem, pour des boîtes "à tenons".<br />
* [http://www.makercase.com/ MakeCase], avec pas mal d'options pour les tenons.<br />
* [http://www.festi.info/boxes.py/ Boxes.py], la Rolls-Royce, avec pleins d'options (inclus les boîtes avec charnières flexibles).<br />
* [http://www.packmage.com// PackMage], un autre site qui propose la même chose pour des boîtes en carton.<br />
* [https://www.templatemaker.nl/ Templatemaker], spécialisé dans les boîtes et formes diverses en carton.<br />
<br />
Et encore plus d'infos dans le [http://www.instructables.com/id/The-Ultimate-Guide-to-Laser-cut-Box-Generators/ "Guide Ultime des générateurs de boîtes découpées au laser"] sur Instructables (en anglais).<br />
<br />
=== Optimiser les chutes ===<br />
<br />
Il existe un site pour améliorer l'emboitement des pièces d'un travail : http://svgnest.com/ (il prend du SVG en entrée, comme son nom l'indique !)<br />
<br />
== Opération / maintenance ==<br />
<br />
[[Image:Plaque instructions lasercut.jpg|Instructions d'utilisation|500px|thumb]]<br />
* Les instructions générales (aussi maffichées à côté de la machine ;-) sont reproduites ici: <br />
* Ne pas utiliser la machine sans le lit en nid d'abeille sur des planches d'épaisseur < ~ 20mm. L'axe Z va arriver en fin de course matérielle lors de la calibration Z=0 et forcer sur les axes: il n'y a pas de switch de fin de course sur l'axe Z.<br />
* Si la table n'est plus horizontale, la procédure pour la réaligner est décrite ici: [[DecoupeLaserMaintenanceHorizontalite]].<br />
<br />
== Règles de sécurité Découpe Laser ==<br />
* Ne pas contourner le système de sécurité, la machine ne peut fonctionner qu'à capot fermer<br />
* En cas de comportement anormal de la machine, pressez le bouton d'arrêt d'urgence<br />
* Vérifiez que l'extracteur de fumée est allumé<br />
* Ne laissez pas la machine sans surveillance<br />
<br />
== Voir aussi ==<br />
* [http://www.mllaser-co2.com/ml-w640.ws Fiche descriptive de la machine]<br />
* [https://wiki.makilab.org/images/8/8a/Certificat_CE_laser.pdf Certificat de conformité]<br />
* [http://www.atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials Description en anglais des materiaux pouvant être utilisés]<br />
* [https://docs.google.com/document/d/1FBl1hGjOUD_eQzHXYJvKVGYDYi1p2eSAhRKZmqyRHRc/ Carnet de route de Russ Sadler à la découverte de la découpeuse laser, en anglais]<br />
* [https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter/LaserCut/Usage Description en anglais de lasercut par le hackspace Nottinghack]<br />
* [https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter/Inkscape Toujours du Nottinghack, des conseils d'utilisation d'inkscape pour la préparation de fichier]<br />
<br />
<br />
== Références ==<br />
<br />
[[Catégorie:Machines]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=DecoupeLaser&diff=3523DecoupeLaser2019-12-12T14:57:51Z<p>Régis : </p>
<hr />
<div>[[Image:DecoupeLaserML.png|La découpe laser|500px|thumb]]<br />
La découpe laser permet de découper et/ou de graver divers matériaux (bois, certains plastiques, cartons, papier, cuir, etc.).<br />
<br />
<br />
La machine du Makilab: <br />
<br />
'''Surface de travail''' de 60x40cm et le laser a une puissance de 80 W.<br />
<br />
'''Les formats d'entrée''' supportés sont : <br />
* BMP<br />
* PLT<br />
* DST<br />
* DXF<br />
* AI<br />
* CDR<br />
Nous conseillons le '''BMP''' pour le travail matriciel (gravure) et le '''DXF''' pour le vectoriel (supporté par Inkscape). Lors de la sauvegarde en DXF, utiliser la version AutocadR14 de préférence (les nouvelles fonctionnalités du DXF sont parfois mal gérées).<br />
<br />
Si vous voulez avoir différents réglages (niveaux de gravure) pour le même travail, nous conseillons d'appliquer une couleur à chaque réglage ou alors, de faire autant de fichiers que de réglages.<br />
<br />
'''Matériaux supportés''': bois, acrylique, plexiglass (!!! Vérifier auprès de votre fournisseur que l'utilisation laser est bien appropriée !!!)<<br />
<ref>https://edutechwiki.unige.ch/fr/Mat%C3%A9riaux_pour_la_d%C3%A9coupe_et_la_gravure_laser#Polym.C3.A9thacrylate_de_m.C3.A9thyle_.28PMMA.29 <\ref>Référence<br />
<br />
'''Non supportés''': métaux<br />
<br />
Pour avoir une idée des bons paramètres (vitesse et puissance), voici un [http://www.rabbitlaserusa.com/Manuals/SpeedsFeeds_RL.pdf petit tableaux (pdf)] (le site regorge d'infos : http://www.rabbitlaserusa.com/ManualsTutorials.html). Pour la gravure sur bois, nous conseillons de ne pas paramétrer une vitesse inférieure à 100 (un essai à 30 a donné un résultat carbonisé).<br />
<br />
<br />
Le logiciel utilisé pour contrôler la découpeuse est LaserCut ([http://makilab.org/sites/default/files/manuel_lasercut_francais.pdf Manuel], nous avons la version "universelle")<ref>http://www.leetro.com/english/sale/manual.html</ref>.<br />
<br />
== Paramètres d'Inkscape ==<br />
<br />
Avant de sortir le travail, convertir tous les objects vers des chemins (Menu "Path" > Object to Path).<br />
<br />
Lors de la sauvegarde en DXF, ne pas sélectionner "use LWPOLYLINE type of line output".<br />
<br />
== Expériences == <br />
Les essais laser de Monsieur Martin [http://wiki.makilab.org/index.php/EssaisLaser | Essai Laser]<br />
<br />
== Aller plus loin ==<br />
<br />
La présentation "avancée" répond à toutes une série de questions, [[Média:Formation_Laser_advanced_-_Makilab_-_11_oct_2015.pdf | première édition donnée au Makilab le 11/10/2015)]].<br />
<br />
=== Faire des boîtes ===<br />
<br />
Il n'est pas nécessaire de dessiner toutes les dents à la main pour faire une boîte. Des logiciels peuvent le faire pour vous :<br />
<br />
* [http://www.twot.eu/111000/111000.html Plugin] pour [[Inkscape]]<br />
* [http://boxmaker.connectionlab.org/ Boxmaker], un site pour obtenir les plans faire de boîtes "à tenons"<br />
* [https://makeabox.io/ Make A Box], idem, pour des boîtes "à tenons".<br />
* [http://www.makercase.com/ MakeCase], avec pas mal d'options pour les tenons.<br />
* [http://www.festi.info/boxes.py/ Boxes.py], la Rolls-Royce, avec pleins d'options (inclus les boîtes avec charnières flexibles).<br />
* [http://www.packmage.com// PackMage], un autre site qui propose la même chose pour des boîtes en carton.<br />
* [https://www.templatemaker.nl/ Templatemaker], spécialisé dans les boîtes et formes diverses en carton.<br />
<br />
Et encore plus d'infos dans le [http://www.instructables.com/id/The-Ultimate-Guide-to-Laser-cut-Box-Generators/ "Guide Ultime des générateurs de boîtes découpées au laser"] sur Instructables (en anglais).<br />
<br />
=== Optimiser les chutes ===<br />
<br />
Il existe un site pour améliorer l'emboitement des pièces d'un travail : http://svgnest.com/ (il prend du SVG en entrée, comme son nom l'indique !)<br />
<br />
== Opération / maintenance ==<br />
<br />
[[Image:Plaque instructions lasercut.jpg|Instructions d'utilisation|500px|thumb]]<br />
* Les instructions générales (aussi maffichées à côté de la machine ;-) sont reproduites ici: <br />
* Ne pas utiliser la machine sans le lit en nid d'abeille sur des planches d'épaisseur < ~ 20mm. L'axe Z va arriver en fin de course matérielle lors de la calibration Z=0 et forcer sur les axes: il n'y a pas de switch de fin de course sur l'axe Z.<br />
* Si la table n'est plus horizontale, la procédure pour la réaligner est décrite ici: [[DecoupeLaserMaintenanceHorizontalite]].<br />
<br />
== Règles de sécurité Découpe Laser ==<br />
* Ne pas contourner le système de sécurité, la machine ne peut fonctionner qu'à capot fermer<br />
* En cas de comportement anormal de la machine, pressez le bouton d'arrêt d'urgence<br />
* Vérifiez que l'extracteur de fumée est allumé<br />
* Ne laissez pas la machine sans surveillance<br />
<br />
== Voir aussi ==<br />
* [http://www.mllaser-co2.com/ml-w640.ws Fiche descriptive de la machine]<br />
* [https://wiki.makilab.org/images/8/8a/Certificat_CE_laser.pdf Certificat de conformité]<br />
* [http://www.atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials Description en anglais des materiaux pouvant être utilisés]<br />
* [https://docs.google.com/document/d/1FBl1hGjOUD_eQzHXYJvKVGYDYi1p2eSAhRKZmqyRHRc/ Carnet de route de Russ Sadler à la découverte de la découpeuse laser, en anglais]<br />
* [https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter/LaserCut/Usage Description en anglais de lasercut par le hackspace Nottinghack]<br />
* [https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter/Inkscape Toujours du Nottinghack, des conseils d'utilisation d'inkscape pour la préparation de fichier]<br />
<br />
<br />
== Références ==<br />
<br />
[[Catégorie:Machines]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=DecoupeLaser&diff=3436DecoupeLaser2019-06-07T08:28:24Z<p>Régis : </p>
<hr />
<div>[[Image:DecoupeLaserML.png|La découpe laser|500px|thumb]]<br />
La découpe laser permet de découper et/ou de graver divers matériaux (bois, certains plastiques, cartons, papier, cuir, etc.).<br />
<br />
<br />
La machine du Makilab: <br />
<br />
'''Surface de travail''' de 60x40cm et le laser a une puissance de 80 W.<br />
<br />
'''Les formats d'entrée''' supportés sont : <br />
* BMP<br />
* PLT<br />
* DST<br />
* DXF<br />
* AI<br />
* CDR<br />
Nous conseillons le '''BMP''' pour le travail matriciel (gravure) et le '''DXF''' pour le vectoriel (supporté par Inkscape). Lors de la sauvegarde en DXF, utiliser la version AutocadR14 de préférence (les nouvelles fonctionnalités du DXF sont parfois mal gérées).<br />
<br />
Si vous voulez avoir différents réglages (niveaux de gravure) pour le même travail, nous conseillons d'appliquer une couleur à chaque réglage ou alors, de faire autant de fichiers que de réglages.<br />
<br />
'''Matériaux supportés''': bois, acrylique, plexiglass (!!! Vérifier auprès de votre fournisseur que l'utilisation laser est bien appropriée !!!)<br />
<br />
'''Non supportés''': métaux<br />
<br />
Pour avoir une idée des bons paramètres (vitesse et puissance), voici un [http://www.rabbitlaserusa.com/Manuals/SpeedsFeeds_RL.pdf petit tableaux (pdf)] (le site regorge d'infos : http://www.rabbitlaserusa.com/ManualsTutorials.html). Pour la gravure sur bois, nous conseillons de ne pas paramétrer une vitesse inférieure à 100 (un essai à 30 a donné un résultat carbonisé).<br />
<br />
<br />
Le logiciel utilisé pour contrôler la découpeuse est LaserCut ([http://makilab.org/sites/default/files/manuel_lasercut_francais.pdf Manuel], nous avons la version "universelle")<ref>http://www.leetro.com/english/sale/manual.html</ref>.<br />
<br />
== Paramètres d'Inkscape ==<br />
<br />
Avant de sortir le travail, convertir tous les objects vers des chemins (Menu "Path" > Object to Path).<br />
<br />
Lors de la sauvegarde en DXF, ne pas sélectionner "use LWPOLYLINE type of line output".<br />
<br />
== Expériences == <br />
Les essais laser de Monsieur Martin [http://wiki.makilab.org/index.php/EssaisLaser | Essai Laser]<br />
<br />
== Aller plus loin ==<br />
<br />
La présentation "avancée" répond à toutes une série de questions, [[Média:Formation_Laser_advanced_-_Makilab_-_11_oct_2015.pdf | première édition donnée au Makilab le 11/10/2015)]].<br />
<br />
=== Faire des boîtes ===<br />
<br />
Il n'est pas nécessaire de dessiner toutes les dents à la main pour faire une boîte. Des logiciels peuvent le faire pour vous :<br />
<br />
* [http://www.twot.eu/111000/111000.html Plugin] pour [[Inkscape]]<br />
* [http://boxmaker.connectionlab.org/ Boxmaker], un site pour obtenir les plans faire de boîtes "à tenons"<br />
* [https://makeabox.io/ Make A Box], idem, pour des boîtes "à tenons".<br />
* [http://www.makercase.com/ MakeCase], avec pas mal d'options pour les tenons.<br />
* [http://www.festi.info/boxes.py/ Boxes.py], la Rolls-Royce, avec pleins d'options (inclus les boîtes avec charnières flexibles).<br />
* [http://www.packmage.com// PackMage], un autre site qui propose la même chose pour des boîtes en carton.<br />
* [https://www.templatemaker.nl/ Templatemaker], spécialisé dans les boîtes et formes diverses en carton.<br />
<br />
Et encore plus d'infos dans le [http://www.instructables.com/id/The-Ultimate-Guide-to-Laser-cut-Box-Generators/ "Guide Ultime des générateurs de boîtes découpées au laser"] sur Instructables (en anglais).<br />
<br />
=== Optimiser les chutes ===<br />
<br />
Il existe un site pour améliorer l'emboitement des pièces d'un travail : http://svgnest.com/ (il prend du SVG en entrée, comme son nom l'indique !)<br />
<br />
== Opération / maintenance ==<br />
<br />
[[Image:Plaque instructions lasercut.jpg|Instructions d'utilisation|500px|thumb]]<br />
* Les instructions générales (aussi maffichées à côté de la machine ;-) sont reproduites ici: <br />
* Ne pas utiliser la machine sans le lit en nid d'abeille sur des planches d'épaisseur < ~ 20mm. L'axe Z va arriver en fin de course matérielle lors de la calibration Z=0 et forcer sur les axes: il n'y a pas de switch de fin de course sur l'axe Z.<br />
* Si la table n'est plus horizontale, la procédure pour la réaligner est décrite ici: [[DecoupeLaserMaintenanceHorizontalite]].<br />
<br />
== Règles de sécurité Découpe Laser ==<br />
* Ne pas contourner le système de sécurité, la machine ne peut fonctionner qu'à capot fermer<br />
* En cas de comportement anormal de la machine, pressez le bouton d'arrêt d'urgence<br />
* Vérifiez que l'extracteur de fumée est allumé<br />
* Ne laissez pas la machine sans surveillance<br />
<br />
== Voir aussi ==<br />
* [http://www.mllaser-co2.com/ml-w640.ws Fiche descriptive de la machine]<br />
* [https://wiki.makilab.org/images/8/8a/Certificat_CE_laser.pdf Certificat de conformité]<br />
* [http://www.atxhackerspace.org/wiki/Laser_Cutter_Materials Description en anglais des materiaux pouvant être utilisés]<br />
* [https://docs.google.com/document/d/1FBl1hGjOUD_eQzHXYJvKVGYDYi1p2eSAhRKZmqyRHRc/ Carnet de route de Russ Sadler à la découverte de la découpeuse laser, en anglais]<br />
* [https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter/LaserCut/Usage Description en anglais de lasercut par le hackspace Nottinghack]<br />
* [https://wiki.nottinghack.org.uk/wiki/Laser_cutter/Inkscape Toujours du Nottinghack, des conseils d'utilisation d'inkscape pour la préparation de fichier]<br />
<br />
<br />
== Références ==<br />
<br />
[[Catégorie:Machines]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=CNC-Stepcraft&diff=3333CNC-Stepcraft2018-09-12T12:43:19Z<p>Régis : /* Tutoriel pour lancer son premier usinage */</p>
<hr />
<div>[[Image:stepcraft.jpg|La CNC|500px|thumb]]<br />
= La CNC Stepcraft 2/840 =<br />
La '''CNC''' (ou '''fraiseuse numérique''') est probablement la machine la moins facile à prendre en main, le risque de casser une mêche voir de se blesser étant le plus élevé.<br />
Merci d'en prendre grand soin, et en cas de doute, demander au permanent pour un petit coup de main.<br />
<br />
<br />
== Présentation ==<br />
Cette machine permet de travailler sur des matériaux tendre. <br />
Selon l'usage que l'on souhaite , l'on peut travailler par fraisage de la 2D, de la 1/2 3D ou encore de la 3D (via Fusion360).<br />
Caractéristiques techniques :<br />
<br />
<br />
<br />
'''Surface de serrage (X Y):''' 615 x 920 mm / 36.2 x 24.2 pouces<br />
<br />
'''Espace de travail (X Y Z):''' 600 x 840 x 140 mm / 33.1 x 23.6 x 5.5 pouces<br />
<br />
'''Hauteur du passage:''' 175 mm / 6.89 pouces<br />
<br />
'''Rigidité de torsion (20N) (X Y Z):''' 0,07 mm - 0,12 mm / 0.028 - 0.047 pouce<br />
<br />
'''Répétabilité:''' +/- 0,05 mm = +/- 0.002 pouce<br />
<br />
'''Résolution programmable:''' 0,005 mm = 0,0002 pouce<br />
<br />
'''Compensation de jeu:''' env. 0,08 mm (avec logiciel réglable à 0,00 mm)<br />
<br />
'''Vitesse:''' 3000 mm / min = 118,11 pouces<br />
<br />
'''Broches:''' Fuseaux ronds 10 x 3<br />
<br />
'''Guides linéaires:''' STEPCRAFT Profilé aluminium (EN AW-6063 T66) avec guidage à roulements<br />
<br />
'''Moteur:''' Moteurs pas à pas<br />
<br />
'''Pince à outils:''' Ø 43 mm (en option, petits diamètres)<br />
<br />
'''Dimensions (LxBxH):''' 430 x 345 x 410 mm = 16,93 x 13,58 x 16,14 pouces<br />
<br />
'''Poids:''' 31 kg<br />
<br />
'''Plan de travail:''' HPL<br />
<br />
'''Couleur:''' STEPCRAFT orange, Aluminium, blanc<br />
<br />
'''Tension d'entrée:''' 100 - 240 V<br />
<br />
'''Tension de sortie (moteurs):''' 30 V<br />
<br />
'''Consommation électrique:''' 90 W<br />
<br />
'''Interface:''' Parallèle / USB<br />
<br />
'''Format d'entrée: ''' plein !, mais on va se concentrer sur les ".dxf" qui est l'un des formats de références pour la découpeuse laser.<br />
D'autres connues pour la forme: .txt, .eps, .iso<br />
<br />
== Logiciel de FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) / CAO / DAO: ==<br />
<br />
Le logiciel disponible avec la fraiseuse numérique est UCCNC [http://www.cncdrive.com/UCCNC.html].<br />
<br />
== Tutoriel pour lancer son premier usinage ==<br />
<ol><br />
<li> Pour son utilisation il faut commencer par allumer la machine avec l’interrupteur situé en dessous sur la face droite de la cnc. </li><br />
<li> Deuxième étape, lancer le programme uccnc sur la session administrateur du portable</li><br />
<li> Avant toute utilisation appuyer sur le bouton reset qui clignote et ensuite lancer un homeall pour que la cnc réinitialise son 0 absolu</li><br />
[[Image:stepcraft-homeall.png|Home all|100px|thumb]]<br />
<li> On peut ensuite loader un fichier g-code généré avec un programme ( vectric, galad, fusion 360, makercam, cambam, easel etc.). C’est dans ce software cas qu’on introduit tout ce qui concerne les épaisseurs de passes, le diamètre des fraises, vitesses de coupe etc.</li><br />
<li>Une fois le gcode introduit il faut déterminer l’origine de la découpe ( x,y,z ) à l’aide des commandes manuelles qui apparaissent quand on approche la souris de la bande bleue à gauche de l’écran ( le z peut aussi être réglé à l’aide de la fonction probe en utilisant le senseur métallique)</li><br />
<li>Une fois la fraise au bon endroit on peut déterminer l’origine de la coupe en appuyant sur le bouton Zero all</li><br />
[[Image:stepcraft-zeroall.png|Zero all|100px|thumb]]<br />
<li>A partir de là on peut lancer la découpe en appuyant sur le bouton cycle-start en restant attentif ( bouton d’urgence à proximité ;) ) à la trajectoire pour s’assurer qu’il n’y ait pas de collision avec les fixations( bouton d’urgence à proximité ;) )</li><br />
</ol><br />
<br />
== Usinage 3D piloté par Fusion 360 ==<br />
Afin de piloter la CNC en 3D, vous devrez dessiner votre pièce en Fusion360 et paramétrer l'usinage dans le module CAM de Fusion360. Lorsque vous êtes satisfait de la simulation d'usinage, il faut transférer le fichier d'usinage sur le PC de la CNC. <br />
Dans Fusion 360, il est nécessaire de paramétrer le post processeur qui a été développé pour la Stepcraft. Vous pouvez le trouver sur le site d'Autodesk ici [http://cam.autodesk.com/posts/].<br />
<br />
Avant de lancer votre usinage, veillez à ce que les axes x, y et z correspondent entre Fusion et UCCNC, sinon la fraise risque de faire n'importe quoi.<br />
<br />
== Règles de sécurité CNC ==<br />
* Port des lunettes de sécurité obligatoire aux abord de la machine en opération.<br />
* Port des gant de sécurité obligatoire pour toute manipulation à broche en opération.<br />
* En cas de problème, frappez le bouton d'arrêt d'urgence<br />
* Ne laissez pas la machine sans surveillance<br />
<br />
==Référence== <br />
*[http://www.cncdrive.com/UCCNC/UCCNC_usersmanual.pdf UCCNC user manual]<br />
*[https://www.stepcraft-systems.com/images/SC-Service/Anleitungen-EN/EN-First-Steps-UCCNC-v3.pdf First steps]<br />
*[http://stoneycnc.co.uk/uccnc-software/ from dxf to machining]<br />
*[[BibliothèqueFraises|Bibliothèque des Fraises]]<br />
<br />
[[Catégorie:Machines]]<br />
[[Catégorie:3D]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=CNC-Stepcraft&diff=3332CNC-Stepcraft2018-08-16T14:07:02Z<p>Régis : </p>
<hr />
<div>[[Image:stepcraft.jpg|La CNC|500px|thumb]]<br />
= La CNC Stepcraft 2/840 =<br />
La '''CNC''' (ou '''fraiseuse numérique''') est probablement la machine la moins facile à prendre en main, le risque de casser une mêche voir de se blesser étant le plus élevé.<br />
Merci d'en prendre grand soin, et en cas de doute, demander au permanent pour un petit coup de main.<br />
<br />
<br />
== Présentation ==<br />
Cette machine permet de travailler sur des matériaux tendre. <br />
Selon l'usage que l'on souhaite , l'on peut travailler par fraisage de la 2D, de la 1/2 3D ou encore de la 3D (via Fusion360).<br />
Caractéristiques techniques :<br />
<br />
<br />
<br />
'''Surface de serrage (X Y):''' 615 x 920 mm / 36.2 x 24.2 pouces<br />
<br />
'''Espace de travail (X Y Z):''' 600 x 840 x 140 mm / 33.1 x 23.6 x 5.5 pouces<br />
<br />
'''Hauteur du passage:''' 175 mm / 6.89 pouces<br />
<br />
'''Rigidité de torsion (20N) (X Y Z):''' 0,07 mm - 0,12 mm / 0.028 - 0.047 pouce<br />
<br />
'''Répétabilité:''' +/- 0,05 mm = +/- 0.002 pouce<br />
<br />
'''Résolution programmable:''' 0,005 mm = 0,0002 pouce<br />
<br />
'''Compensation de jeu:''' env. 0,08 mm (avec logiciel réglable à 0,00 mm)<br />
<br />
'''Vitesse:''' 3000 mm / min = 118,11 pouces<br />
<br />
'''Broches:''' Fuseaux ronds 10 x 3<br />
<br />
'''Guides linéaires:''' STEPCRAFT Profilé aluminium (EN AW-6063 T66) avec guidage à roulements<br />
<br />
'''Moteur:''' Moteurs pas à pas<br />
<br />
'''Pince à outils:''' Ø 43 mm (en option, petits diamètres)<br />
<br />
'''Dimensions (LxBxH):''' 430 x 345 x 410 mm = 16,93 x 13,58 x 16,14 pouces<br />
<br />
'''Poids:''' 31 kg<br />
<br />
'''Plan de travail:''' HPL<br />
<br />
'''Couleur:''' STEPCRAFT orange, Aluminium, blanc<br />
<br />
'''Tension d'entrée:''' 100 - 240 V<br />
<br />
'''Tension de sortie (moteurs):''' 30 V<br />
<br />
'''Consommation électrique:''' 90 W<br />
<br />
'''Interface:''' Parallèle / USB<br />
<br />
'''Format d'entrée: ''' plein !, mais on va se concentrer sur les ".dxf" qui est l'un des formats de références pour la découpeuse laser.<br />
D'autres connues pour la forme: .txt, .eps, .iso<br />
<br />
== Logiciel de FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) / CAO / DAO: ==<br />
<br />
Le logiciel disponible avec la fraiseuse numérique est UCCNC [http://www.cncdrive.com/UCCNC.html].<br />
<br />
== Tutoriel pour lancer son premier usinage ==<br />
<ol><br />
<li> Pour son utilisation il faut commencer par allumer la machine avec l’interrupteur situé en dessous sur la face droite de la cnc. </li><br />
<li> Deuxième étape, lancer le programme uccnc sur la session administrateur du portable</li><br />
<li> Avant toute utilisation appuyer sur le bouton reset qui clignote et ensuite lancer un homeall pour que la cnc réinitialise son 0 absolu</li><br />
[[Image:stepcraft-homeall.png|Home all|100px|thumb]]<br />
<li> On peut ensuite loader un fichier g-code généré avec un programme ( vectric, galad, fusion 360, makercam, cambam etc.). C’est dans ce software cas qu’on introduit tout ce qui concerne les épaisseurs de passes, le diamètre des fraises, vitesses de coupe etc.</li><br />
<li>Une fois le gcode introduit il faut déterminer l’origine de la découpe ( x,y,z ) à l’aide des commandes manuelles qui apparaissent quand on approche la souris de la bande bleue à gauche de l’écran ( le z peut aussi être réglé à l’aide de la fonction probe en utilisant le senseur métallique)</li><br />
<li>Une fois la fraise au bon endroit on peut déterminer l’origine de la coupe en appuyant sur le bouton Zero all</li><br />
[[Image:stepcraft-zeroall.png|Zero all|100px|thumb]]<br />
<li>A partir de là on peut lancer la découpe en appuyant sur le bouton cycle-start en restant attentif ( bouton d’urgence à proximité ;) ) à la trajectoire pour s’assurer qu’il n’y ait pas de collision avec les fixations( bouton d’urgence à proximité ;) )</li><br />
</ol><br />
<br />
== Usinage 3D piloté par Fusion 360 ==<br />
Afin de piloter la CNC en 3D, vous devrez dessiner votre pièce en Fusion360 et paramétrer l'usinage dans le module CAM de Fusion360. Lorsque vous êtes satisfait de la simulation d'usinage, il faut transférer le fichier d'usinage sur le PC de la CNC. <br />
Dans Fusion 360, il est nécessaire de paramétrer le post processeur qui a été développé pour la Stepcraft. Vous pouvez le trouver sur le site d'Autodesk ici [http://cam.autodesk.com/posts/].<br />
<br />
Avant de lancer votre usinage, veillez à ce que les axes x, y et z correspondent entre Fusion et UCCNC, sinon la fraise risque de faire n'importe quoi.<br />
<br />
== Règles de sécurité CNC ==<br />
* Port des lunettes de sécurité obligatoire aux abord de la machine en opération.<br />
* Port des gant de sécurité obligatoire pour toute manipulation à broche en opération.<br />
* En cas de problème, frappez le bouton d'arrêt d'urgence<br />
* Ne laissez pas la machine sans surveillance<br />
<br />
==Référence== <br />
*[http://www.cncdrive.com/UCCNC/UCCNC_usersmanual.pdf UCCNC user manual]<br />
*[https://www.stepcraft-systems.com/images/SC-Service/Anleitungen-EN/EN-First-Steps-UCCNC-v3.pdf First steps]<br />
*[http://stoneycnc.co.uk/uccnc-software/ from dxf to machining]<br />
*[[BibliothèqueFraises|Bibliothèque des Fraises]]<br />
<br />
[[Catégorie:Machines]]<br />
[[Catégorie:3D]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=MediaWiki:Sidebar&diff=3331MediaWiki:Sidebar2018-08-16T14:05:57Z<p>Régis : </p>
<hr />
<div><br />
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<hr />
<div>= Théorie des fraises =<br />
== Type de fraises et applications ==<br />
Pour choisir la fraise adaptée au matériau, faire référence au [http://www.ironwood-distribution.com/UserFiles/download/Tableau_Fraises_Standard_3.html Tableau de fraise] de chez IronWood<br />
<br />
[[Image:TypesFraises.png|Fraises|400px|left]]<br />
=== Fraises droites (Flat noses) ===<br />
Cas d’usage : cette fraise est la plus commune, elle permet de découper des pièces avec des champs droits ou faire des poches dans le matériaux.<br><br />
<br />
=== Fraises boules (Ball noses) ===<br />
La pointe de cette fraise est hémisphérique ou en forme de boule. <br><br />
Le diamètre de la boule varie.<br><br />
Cas d'usage : usinage 3D<br />
<br />
=== Fraise cônique (Chamfer) ou encore Pointe à Graver ===<br />
Description d’usage : Les fraises de « carving », ou couramment nommées fraises en V, fraises à écrire, fraises à plier, fraises à chanfreiner ou encore fraise à pointe laser, sont utilisées pour la gravure en relief, l’écriture, la sculpture, le pliage (folding) ou encore le fraisage en 3D.<br clear=all><br />
<br />
== Nombre de dents ==<br />
Les fraises les plus communes sont les 1 dent, 2 dents et 4 dents.<br><br />
En première approche,<br />
* Moins une fraise a de dents, plus elle peut évacuer de copeau en 1 tour. Les fraises 1 dent offrent l’avantage de<br />
peu chauffer car elles dissipent la chaleur grâce à la grande quantité de copeaux évacuée. C’est pour cela qu’elles<br />
sont favorisées pour les plastiques et le PMMA, pour lesquels il est critique d’éviter les amas de matières sur la<br />
fraise et garder une température de fraise basse pour éviter de faire fondre les champs découpés de la matière.<br />
<br />
* Plus une fraise a de dents, plus lisse sera la surface usinée et plus, à vitesse d’avancée égale, il faudra que la<br />
fraise tourne vite pour évacuer le même volume de copeaux. Les fraises de 4 à 6 dents sont ainsi souvent utilisées<br />
pour l’usinage de matériaux (très) durs.<br />
<br />
Sachez également que plus la fraise a de dents, plus le taux d’usure est réduit, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée de l’outil.<br />
<br />
== Les matériaux de fraises CNC ==<br />
=== HSS : “High Speed Steel” ou acier rapide ===<br />
C’est de l’acier avec jusqu’à 20% de carbure pour l’usinage à haute vitesse. L’avantage est un prix faible et un outil<br />
robuste difficile à casser (dû à sa relative souplesse), l’inconvénient est qu’il faut réduire la vitesse d’usinage par<br />
rapport aux fraises en carbure qui sont plus dures.<br><br />
<br />
= Paramètre d'usinage=<br />
== La théorie ==<br />
=== Ce qu'on veut... ===<br />
* <math>n</math> : La vitesse de rotation de la broche (SpindleSpeed) en tour/minute<br />
* <math>Vf</math> : La vitesse d'avance de la machine (feedrate) en mm/minute <br />
<br />
=== Les formules ===<br />
<math>n={{1000 * Vc} \over {\pi * D}}</math><br />
<br><br />
Avec:<br />
* <math>D</math> = diamètre de l'outil<br />
* <math>Vc</math> = Vitesse de coupe<br />
<br />
et<br />
<br />
<math>Vf = n * fz * Z</math><br />
<br><br />
Avec:<br />
* <math>fz</math> = L'avance par tour en mm/dent<br />
* <math>Z</math> = Le nombre de dent de la fraise<br />
<br />
Soit 2 équations à 4 inconnues...<br><br />
<br><br />
Pour déterminer les valeurs de base pour usiner un matériau, on aura recours à un “abaque” (normalement fourni par les fabricants) qui donnera pour une matière donnée deux paramètres importants : <math>Vc</math> (vitesse de coupe) et <math>fz</math> (avance par dent).<br><br />
<br><br />
* Les outils étant généralement destinés à l'industrie métallurgique, la vitesse de coupe et l'avance par dent sont généralement donnés pour l'acier, l'acier inoxydable, la fonte, les alliages d'aluminium et les matériaux synthétiques.<br><br />
* On n'a pas ces fameuses abaques à disposition...<br><br />
<br />
== La pratique ==<br />
Comme toujours dans un Fablab, on va recommander l'observation, les tests essais erreurs et le partage d'information pour arriver à déterminer les paramètres d'usinage en fonction de chaque fraise et de chaque matériau. Le paragraphe suivant consolide les paramètres recommandés pour une série de fraise et de matériau. Le plus simple est de regarder le cas le plus proche de notre situation et d'adapter en tenant compte des recommandations suivantes.<br />
<br />
<br />
<br />
=== La vitesse de coupe ===<br />
La vitesse de coupe est donc fonction de la vitesse d'avance et de la vitesse de rotation de la broche.<br />
Si l'on veut utiliser les fraises documentées comme référence, on va vouloir adapter ces 2 paramètres afin de maintenir une vitesse de coupe constante comme point de départ.<br />
* La vitesse de rotation augmente avec le diamètre de l'outil: si la mèche est 2x plus grande, il faut soit diviser par 2 la vitesse d'avance ou la vitesse de rotation soit diminuer le nombre de dents.<br />
* Une vitesse d'avance plus faible donne généralement un meilleur fini de surface.<br />
* Une vitesse d'avance trop faible use la fraise nettement plus rapidement. <br />
* Une vitesses d'avance trop faibles, cela fait chauffer les matériaux. L'objectif est de faire des copeaux, pas de la poudre ! <br />
* Avancer plus vite génère des efforts plus importants,la rigidité de la machine est limitée, lorsque la déformation liée à l'effort de coupe entraîne des imprécisions, il faut considérer réduire la vitesse.<br />
<br />
Remarque:<br />
* Notre broche tourne à maximum 20.000 tours/minutes, une fois atteint cette vitesse la seule façon d'augmenter la vitesse de coupe est d'augmenter la vitesse d'avance. (Le minimum reste à clarifier)<br />
<br />
=== La profondeur de coupe ===<br />
On va partir avec comme règle de départ que la profondeur d'une passe égale le rayon de la fraise.<br />
<br />
= Quelques fraises de références =<br />
=== SWT 4x6x11x55 HSS ===<br />
Type: Fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandés==== <br />
===== MDF =====<br />
Feedrate: 300 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) =300% <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
2mm/passe <br><br />
Pocket: 40% d'attaque <br><br />
<br />
=== HSS 6x6x20x65 ===<br />
Type: fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandés==== <br />
===== Sapin 18mm =====<br />
Feedrate: 450 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) = 300% <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
3mm / passe <br><br />
<br />
==== Aluminium ====<br />
Les paramètres définis offrent des résultats mitigés, mais probablement l'optimal pour cette paire fraise/matériau<br />
Non Recommandé: <br><br />
* Mauvaise évacuation des copeaux<br />
* Vitesse très lente limitée par la rigidité du chassis<br />
<br />
Plungerate: 3 (mm/minute)<br />
Feedrate: 7 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) = 300% <br><br />
1mm / passe <br><br />
<br />
=== inconnu 3x3x13x35 ===<br />
Type: fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 2 <br><br />
<br />
<br />
====Paramètres recommandées====<br />
===== Acrylique=====<br />
Feedrate: 75 (mm/minute) / 125 pour les Pockets <br><br />
Spindle: 13333 (tour / minute) =200% <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
1.5mm/passe <br><br />
Pocket: 20% d'attaque<br />
<br />
== Références ==<br />
*[http://cours.education/dufacilitateur/2016/05/30/des-outils-de-coupe-de-la-fraiseuse/ CNC / Des outils de coupe de la fraiseuse]<br><br />
*[https://www.cncfraises.fr/content/16-fraisage-definir-les-parametres-de-coupe CNC fraise]<br><br />
*[http://cncloisirs.com/Pratique/VitessesDeCoupe CNC Loisir]<br><br />
*[http://www.ironwood-distribution.com/UserFiles/download/Tableau_Fraises_Standard_3.html Tableau des fraises]<br><br />
[[Catégorie:CNC]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=Biblioth%C3%A8queFraises&diff=3329BibliothèqueFraises2018-08-16T11:37:13Z<p>Régis : /* Aluminium */</p>
<hr />
<div>= Théorie des fraises =<br />
== Type de fraises et applications ==<br />
Pour choisir la fraise adaptée au matériau, faire référence au [http://www.ironwood-distribution.com/UserFiles/download/Tableau_Fraises_Standard_3.html Tableau de fraise] de chez IronWood<br />
<br />
[[Image:TypesFraises.png|Fraises|400px|left]]<br />
=== Fraises droites (Flat noses) ===<br />
Cas d’usage : cette fraise est la plus commune, elle permet de découper des pièces avec des champs droits ou faire des poches dans le matériaux.<br><br />
<br />
=== Fraises boules (Ball noses) ===<br />
La pointe de cette fraise est hémisphérique ou en forme de boule. <br><br />
Le diamètre de la boule varie.<br><br />
Cas d'usage : usinage 3D<br />
<br />
=== Fraise cônique (Chamfer) ou encore Pointe à Graver ===<br />
Description d’usage : Les fraises de « carving », ou couramment nommées fraises en V, fraises à écrire, fraises à plier, fraises à chanfreiner ou encore fraise à pointe laser, sont utilisées pour la gravure en relief, l’écriture, la sculpture, le pliage (folding) ou encore le fraisage en 3D.<br clear=all><br />
<br />
== Nombre de dents ==<br />
Les fraises les plus communes sont les 1 dent, 2 dents et 4 dents.<br><br />
En première approche,<br />
* Moins une fraise a de dents, plus elle peut évacuer de copeau en 1 tour. Les fraises 1 dent offrent l’avantage de<br />
peu chauffer car elles dissipent la chaleur grâce à la grande quantité de copeaux évacuée. C’est pour cela qu’elles<br />
sont favorisées pour les plastiques et le PMMA, pour lesquels il est critique d’éviter les amas de matières sur la<br />
fraise et garder une température de fraise basse pour éviter de faire fondre les champs découpés de la matière.<br />
<br />
* Plus une fraise a de dents, plus lisse sera la surface usinée et plus, à vitesse d’avancée égale, il faudra que la<br />
fraise tourne vite pour évacuer le même volume de copeaux. Les fraises de 4 à 6 dents sont ainsi souvent utilisées<br />
pour l’usinage de matériaux (très) durs.<br />
<br />
Sachez également que plus la fraise a de dents, plus le taux d’usure est réduit, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée de l’outil.<br />
<br />
== Les matériaux de fraises CNC ==<br />
=== HSS : “High Speed Steel” ou acier rapide ===<br />
C’est de l’acier avec jusqu’à 20% de carbure pour l’usinage à haute vitesse. L’avantage est un prix faible et un outil<br />
robuste difficile à casser (dû à sa relative souplesse), l’inconvénient est qu’il faut réduire la vitesse d’usinage par<br />
rapport aux fraises en carbure qui sont plus dures.<br><br />
<br />
= Paramètre d'usinage=<br />
== La théorie ==<br />
=== Ce qu'on veut... ===<br />
* <math>n</math> : La vitesse de rotation de la broche (SpindleSpeed) en tour/minute<br />
* <math>Vf</math> : La vitesse d'avance de la machine (feedrate) en mm/minute <br />
<br />
=== Les formules ===<br />
<math>n={{1000 * Vc} \over {\pi * D}}</math><br />
<br><br />
Avec:<br />
* <math>D</math> = diamètre de l'outil<br />
* <math>Vc</math> = Vitesse de coupe<br />
<br />
et<br />
<br />
<math>Vf = n * fz * Z</math><br />
<br><br />
Avec:<br />
* <math>fz</math> = L'avance par tour en mm/dent<br />
* <math>Z</math> = Le nombre de dent de la fraise<br />
<br />
Soit 2 équations à 4 inconnues...<br><br />
<br><br />
Pour déterminer les valeurs de base pour usiner un matériau, on aura recours à un “abaque” (normalement fourni par les fabricants) qui donnera pour une matière donnée deux paramètres importants : <math>Vc</math> (vitesse de coupe) et <math>fz</math> (avance par dent).<br><br />
<br><br />
* Les outils étant généralement destinés à l'industrie métallurgique, la vitesse de coupe et l'avance par dent sont généralement donnés pour l'acier, l'acier inoxydable, la fonte, les alliages d'aluminium et les matériaux synthétiques.<br><br />
* On n'a pas ces fameuses abaques à disposition...<br><br />
<br />
== La pratique ==<br />
Comme toujours dans un Fablab, on va recommander l'observation, les tests essais erreurs et le partage d'information pour arriver à déterminer les paramètres d'usinage en fonction de chaque fraise et de chaque matériau. Le paragraphe suivant consolide les paramètres recommandés pour une série de fraise et de matériau. Le plus simple est de regarder le cas le plus proche de notre situation et d'adapter en tenant compte des recommandations suivantes.<br />
<br />
<br />
<br />
=== La vitesse de coupe ===<br />
La vitesse de coupe est donc fonction de la vitesse d'avance et de la vitesse de rotation de la broche.<br />
Si l'on veut utiliser les fraises documentées comme référence, on va vouloir adapter ces 2 paramètres afin de maintenir une vitesse de coupe constante comme point de départ.<br />
* La vitesse de rotation augmente avec le diamètre de l'outil: si la mèche est 2x plus grande, il faut soit diviser par 2 la vitesse d'avance ou la vitesse de rotation soit diminuer le nombre de dents.<br />
* Une vitesse d'avance plus faible donne généralement un meilleur fini de surface.<br />
* Une vitesse d'avance trop faible use la fraise nettement plus rapidement. <br />
* Une vitesses d'avance trop faibles, cela fait chauffer les matériaux. L'objectif est de faire des copeaux, pas de la poudre ! <br />
* Avancer plus vite génère des efforts plus importants,la rigidité de la machine est limitée, lorsque la déformation liée à l'effort de coupe entraîne des imprécisions, il faut considérer réduire la vitesse.<br />
<br />
Remarque:<br />
* Notre broche tourne à maximum 20.000 tours/minutes, une fois atteint cette vitesse la seule façon d'augmenter la vitesse de coupe est d'augmenter la vitesse d'avance. (Le minimum reste à clarifier)<br />
<br />
=== La profondeur de coupe ===<br />
On va partir avec comme règle de départ que la profondeur d'une passe égale le rayon de la fraise.<br />
<br />
= Quelques fraises de références =<br />
=== SWT 4x6x11x55 HSS ===<br />
Type: Fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandés==== <br />
===== MDF =====<br />
Feedrate: 300 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) =300% <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
2mm/passe <br><br />
Pocket: 40% d'attaque <br><br />
<br />
=== HSS 6x6x20x65 ===<br />
Type: fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandés==== <br />
===== Sapin 18mm =====<br />
Feedrate: 450 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) = 300% <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
3mm / passe <br><br />
<br />
==== Aluminium ====<br />
Non Recommandé: <br><br />
* Mauvaise évacuation des copeaux<br />
* Vitesse très lente limitée par la rigidité du chassis<br />
<br />
Plungerate: 3 (mm/minute)<br />
Feedrate: 7 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) = 300% <br><br />
1mm / passe <br><br />
<br />
=== inconnu 3x3x13x35 ===<br />
Type: fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 2 <br><br />
<br />
<br />
====Paramètres recommandées====<br />
===== Acrylique=====<br />
Feedrate: 75 (mm/minute) / 125 pour les Pockets <br><br />
Spindle: 13333 (tour / minute) =200% <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
1.5mm/passe <br><br />
Pocket: 20% d'attaque<br />
<br />
== Références ==<br />
*[http://cours.education/dufacilitateur/2016/05/30/des-outils-de-coupe-de-la-fraiseuse/ CNC / Des outils de coupe de la fraiseuse]<br><br />
*[https://www.cncfraises.fr/content/16-fraisage-definir-les-parametres-de-coupe CNC fraise]<br><br />
*[http://cncloisirs.com/Pratique/VitessesDeCoupe CNC Loisir]<br><br />
*[http://www.ironwood-distribution.com/UserFiles/download/Tableau_Fraises_Standard_3.html Tableau des fraises]<br><br />
[[Catégorie:CNC]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=Biblioth%C3%A8queFraises&diff=3328BibliothèqueFraises2018-08-16T11:36:41Z<p>Régis : /* Quelques fraises de références */</p>
<hr />
<div>= Théorie des fraises =<br />
== Type de fraises et applications ==<br />
Pour choisir la fraise adaptée au matériau, faire référence au [http://www.ironwood-distribution.com/UserFiles/download/Tableau_Fraises_Standard_3.html Tableau de fraise] de chez IronWood<br />
<br />
[[Image:TypesFraises.png|Fraises|400px|left]]<br />
=== Fraises droites (Flat noses) ===<br />
Cas d’usage : cette fraise est la plus commune, elle permet de découper des pièces avec des champs droits ou faire des poches dans le matériaux.<br><br />
<br />
=== Fraises boules (Ball noses) ===<br />
La pointe de cette fraise est hémisphérique ou en forme de boule. <br><br />
Le diamètre de la boule varie.<br><br />
Cas d'usage : usinage 3D<br />
<br />
=== Fraise cônique (Chamfer) ou encore Pointe à Graver ===<br />
Description d’usage : Les fraises de « carving », ou couramment nommées fraises en V, fraises à écrire, fraises à plier, fraises à chanfreiner ou encore fraise à pointe laser, sont utilisées pour la gravure en relief, l’écriture, la sculpture, le pliage (folding) ou encore le fraisage en 3D.<br clear=all><br />
<br />
== Nombre de dents ==<br />
Les fraises les plus communes sont les 1 dent, 2 dents et 4 dents.<br><br />
En première approche,<br />
* Moins une fraise a de dents, plus elle peut évacuer de copeau en 1 tour. Les fraises 1 dent offrent l’avantage de<br />
peu chauffer car elles dissipent la chaleur grâce à la grande quantité de copeaux évacuée. C’est pour cela qu’elles<br />
sont favorisées pour les plastiques et le PMMA, pour lesquels il est critique d’éviter les amas de matières sur la<br />
fraise et garder une température de fraise basse pour éviter de faire fondre les champs découpés de la matière.<br />
<br />
* Plus une fraise a de dents, plus lisse sera la surface usinée et plus, à vitesse d’avancée égale, il faudra que la<br />
fraise tourne vite pour évacuer le même volume de copeaux. Les fraises de 4 à 6 dents sont ainsi souvent utilisées<br />
pour l’usinage de matériaux (très) durs.<br />
<br />
Sachez également que plus la fraise a de dents, plus le taux d’usure est réduit, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée de l’outil.<br />
<br />
== Les matériaux de fraises CNC ==<br />
=== HSS : “High Speed Steel” ou acier rapide ===<br />
C’est de l’acier avec jusqu’à 20% de carbure pour l’usinage à haute vitesse. L’avantage est un prix faible et un outil<br />
robuste difficile à casser (dû à sa relative souplesse), l’inconvénient est qu’il faut réduire la vitesse d’usinage par<br />
rapport aux fraises en carbure qui sont plus dures.<br><br />
<br />
= Paramètre d'usinage=<br />
== La théorie ==<br />
=== Ce qu'on veut... ===<br />
* <math>n</math> : La vitesse de rotation de la broche (SpindleSpeed) en tour/minute<br />
* <math>Vf</math> : La vitesse d'avance de la machine (feedrate) en mm/minute <br />
<br />
=== Les formules ===<br />
<math>n={{1000 * Vc} \over {\pi * D}}</math><br />
<br><br />
Avec:<br />
* <math>D</math> = diamètre de l'outil<br />
* <math>Vc</math> = Vitesse de coupe<br />
<br />
et<br />
<br />
<math>Vf = n * fz * Z</math><br />
<br><br />
Avec:<br />
* <math>fz</math> = L'avance par tour en mm/dent<br />
* <math>Z</math> = Le nombre de dent de la fraise<br />
<br />
Soit 2 équations à 4 inconnues...<br><br />
<br><br />
Pour déterminer les valeurs de base pour usiner un matériau, on aura recours à un “abaque” (normalement fourni par les fabricants) qui donnera pour une matière donnée deux paramètres importants : <math>Vc</math> (vitesse de coupe) et <math>fz</math> (avance par dent).<br><br />
<br><br />
* Les outils étant généralement destinés à l'industrie métallurgique, la vitesse de coupe et l'avance par dent sont généralement donnés pour l'acier, l'acier inoxydable, la fonte, les alliages d'aluminium et les matériaux synthétiques.<br><br />
* On n'a pas ces fameuses abaques à disposition...<br><br />
<br />
== La pratique ==<br />
Comme toujours dans un Fablab, on va recommander l'observation, les tests essais erreurs et le partage d'information pour arriver à déterminer les paramètres d'usinage en fonction de chaque fraise et de chaque matériau. Le paragraphe suivant consolide les paramètres recommandés pour une série de fraise et de matériau. Le plus simple est de regarder le cas le plus proche de notre situation et d'adapter en tenant compte des recommandations suivantes.<br />
<br />
<br />
<br />
=== La vitesse de coupe ===<br />
La vitesse de coupe est donc fonction de la vitesse d'avance et de la vitesse de rotation de la broche.<br />
Si l'on veut utiliser les fraises documentées comme référence, on va vouloir adapter ces 2 paramètres afin de maintenir une vitesse de coupe constante comme point de départ.<br />
* La vitesse de rotation augmente avec le diamètre de l'outil: si la mèche est 2x plus grande, il faut soit diviser par 2 la vitesse d'avance ou la vitesse de rotation soit diminuer le nombre de dents.<br />
* Une vitesse d'avance plus faible donne généralement un meilleur fini de surface.<br />
* Une vitesse d'avance trop faible use la fraise nettement plus rapidement. <br />
* Une vitesses d'avance trop faibles, cela fait chauffer les matériaux. L'objectif est de faire des copeaux, pas de la poudre ! <br />
* Avancer plus vite génère des efforts plus importants,la rigidité de la machine est limitée, lorsque la déformation liée à l'effort de coupe entraîne des imprécisions, il faut considérer réduire la vitesse.<br />
<br />
Remarque:<br />
* Notre broche tourne à maximum 20.000 tours/minutes, une fois atteint cette vitesse la seule façon d'augmenter la vitesse de coupe est d'augmenter la vitesse d'avance. (Le minimum reste à clarifier)<br />
<br />
=== La profondeur de coupe ===<br />
On va partir avec comme règle de départ que la profondeur d'une passe égale le rayon de la fraise.<br />
<br />
= Quelques fraises de références =<br />
=== SWT 4x6x11x55 HSS ===<br />
Type: Fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandés==== <br />
===== MDF =====<br />
Feedrate: 300 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) =300% <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
2mm/passe <br><br />
Pocket: 40% d'attaque <br><br />
<br />
=== HSS 6x6x20x65 ===<br />
Type: fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandés==== <br />
===== Sapin 18mm =====<br />
Feedrate: 450 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) = 300% <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
3mm / passe <br><br />
<br />
==== Aluminium ====<br />
Non Recommandé: <br><br />
- Mauvaise évacuation des copeaux<br />
- Vitesse très lente limitée par la rigidité du chassis<br />
<br />
Plungerate: 3 (mm/minute)<br />
Feedrate: 7 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) = 300% <br><br />
1mm / passe <br><br />
<br />
=== inconnu 3x3x13x35 ===<br />
Type: fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 2 <br><br />
<br />
<br />
====Paramètres recommandées====<br />
===== Acrylique=====<br />
Feedrate: 75 (mm/minute) / 125 pour les Pockets <br><br />
Spindle: 13333 (tour / minute) =200% <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
1.5mm/passe <br><br />
Pocket: 20% d'attaque<br />
<br />
== Références ==<br />
*[http://cours.education/dufacilitateur/2016/05/30/des-outils-de-coupe-de-la-fraiseuse/ CNC / Des outils de coupe de la fraiseuse]<br><br />
*[https://www.cncfraises.fr/content/16-fraisage-definir-les-parametres-de-coupe CNC fraise]<br><br />
*[http://cncloisirs.com/Pratique/VitessesDeCoupe CNC Loisir]<br><br />
*[http://www.ironwood-distribution.com/UserFiles/download/Tableau_Fraises_Standard_3.html Tableau des fraises]<br><br />
[[Catégorie:CNC]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=Biblioth%C3%A8queFraises&diff=3312BibliothèqueFraises2018-08-09T12:01:58Z<p>Régis : /* Type de fraises et applications */</p>
<hr />
<div>= Théorie des fraises =<br />
== Type de fraises et applications ==<br />
Pour choisir la fraise adaptée au matériau, faire référence au [http://www.ironwood-distribution.com/UserFiles/download/Tableau_Fraises_Standard_3.html Tableau de fraise] de chez IronWood<br />
<br />
[[Image:TypesFraises.png|Fraises|400px|left]]<br />
=== Fraises droites (Flat noses) ===<br />
Cas d’usage : cette fraise est la plus commune, elle permet de découper des pièces avec des champs droits ou faire des poches dans le matériaux.<br><br />
<br />
=== Fraises boules (Ball noses) ===<br />
La pointe de cette fraise est hémisphérique ou en forme de boule. <br><br />
Le diamètre de la boule varie.<br><br />
Cas d'usage : usinage 3D<br />
<br />
=== Fraise cônique (Chamfer) ou encore Pointe à Graver ===<br />
Description d’usage : Les fraises de « carving », ou couramment nommées fraises en V, fraises à écrire, fraises à plier, fraises à chanfreiner ou encore fraise à pointe laser, sont utilisées pour la gravure en relief, l’écriture, la sculpture, le pliage (folding) ou encore le fraisage en 3D.<br><br />
<br />
== Nombre de dents ==<br />
Les fraises les plus communes sont les 1 dent, 2 dents et 4 dents.<br><br />
En première approche,<br />
* Moins une fraise a de dents, plus elle peut évacuer de copeau en 1 tour. Les fraises 1 dent offrent l’avantage de<br />
peu chauffer car elles dissipent la chaleur grâce à la grande quantité de copeaux évacuée. C’est pour cela qu’elles<br />
sont favorisées pour les plastiques et le PMMA, pour lesquels il est critique d’éviter les amas de matières sur la<br />
fraise et garder une température de fraise basse pour éviter de faire fondre les champs découpés de la matière.<br />
<br />
* Plus une fraise a de dents, plus lisse sera la surface usinée et plus, à vitesse d’avancée égale, il faudra que la<br />
fraise tourne vite pour évacuer le même volume de copeaux. Les fraises de 4 à 6 dents sont ainsi souvent utilisées<br />
pour l’usinage de matériaux (très) durs.<br />
<br />
Sachez également que plus la fraise a de dents, plus le taux d’usure est réduit, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée de l’outil.<br />
<br />
== Les matériaux de fraises CNC ==<br />
=== HSS : “High Speed Steel” ou acier rapide ===<br />
C’est de l’acier avec jusqu’à 20% de carbure pour l’usinage à haute vitesse. L’avantage est un prix faible et un outil<br />
robuste difficile à casser (dû à sa relative souplesse), l’inconvénient est qu’il faut réduire la vitesse d’usinage par<br />
rapport aux fraises en carbure qui sont plus dures.<br><br />
<br />
= Paramètre d'usinage=<br />
== La théorie ==<br />
=== Ce qu'on veut... ===<br />
* "n" : La vitesse de rotation de la broche (SpindleSpeed) en tour/minute<br />
* "Vf" : La vitesse d'avance de la machine (feedrate) en mm/minute <br />
<br />
=== Les formules ===<br />
[[Image:SpindleSpeed.PNG|SpindleSpeed|120px|left]] <br><br />
<br><br />
<br><br />
Avec:<br />
* D = diamètre de l'outil<br />
* Vc = Vitesse de coupe<br />
et<br />
[[Image:VitesseAvance.PNG|VitesseAvance|120px|left]] <br><br />
<br><br />
Avec:<br />
* fz = L'avance par tour en mm/dent<br />
* Z = Le nombre de dent de la fraise<br />
<br />
Soit 2 équations à 4 inconnues...<br><br />
<br><br />
Pour déterminer les valeurs de base pour usiner un matériau, on aura recours à un “abaque” (normalement fourni par les fabricants) qui donnera pour une matière donnée deux paramètres importants : Vc (vitesse de coupe) et Fz (avance par dent).<br><br />
<br><br />
* Les outils étant généralement destinés à l'industrie métallurgique, la vitesse de coupe et l'avance par dent sont généralement donnés pour l'acier, l'acier inoxydable, la fonte, les alliages d'aluminium et les matériaux synthétiques.<br><br />
* On n'a pas ces fameuses abaques à disposition...<br><br />
<br />
== La pratique ==<br />
Comme toujours dans un Fablab, on va recommander l'observation, les tests essais erreurs et le partage d'information pour arriver à déterminer les paramètres d'usinage en fonction de chaque fraise et de chaque matériau. Le paragraphe suivant consolide les paramètres recommandés pour une série de fraise et de matériau. Le plus simple est de regarder le cas le plus proche de notre situation et d'adapter en tenant compte des recommandations suivantes.<br />
<br />
<br />
<br />
=== La vitesse de coupe ===<br />
La vitesse de coupe est donc fonction de la vitesse d'avance et de la vitesse de rotation de la broche.<br />
Si l'on veut utiliser les fraises documentées comme référence, on va vouloir adapter ces 2 paramètres afin de maintenir une vitesse de coupe constante comme point de départ.<br />
* La vitesse de rotation augmente avec le diamètre de l'outil: si la mèche est 2x plus grande, il faut soit diviser par 2 la vitesse d'avance ou la vitesse de rotation soit diminuer le nombre de dents.<br />
* Une vitesse d'avance plus faible donne généralement un meilleur fini de surface.<br />
* Une vitesse d'avance trop faible use la fraise nettement plus rapidement. <br />
* Une vitesses d'avance trop faibles, cela fait chauffer les matériaux. L'objectif est de faire des copeaux, pas de la poudre ! <br />
* Avancer plus vite génère des efforts plus importants,la rigidité de la machine est limitée, lorsque la déformation liée à l'effort de coupe entraîne des imprécisions, il faut considérer réduire la vitesse.<br />
<br />
Remarque:<br />
* Notre broche tourne à maximum 20.000 tours/minutes, une fois atteint cette vitesse la seule façon d'augmenter la vitesse de coupe est d'augmenter la vitesse d'avance. (Le minimum reste à clarifier)<br />
<br />
=== La profondeur de coupe ===<br />
On va partir avec comme règle de départ que la profondeur d'une passe égale le rayon de la fraise.<br />
<br />
= Quelques fraises de références =<br />
=== SWT 4x6x11x55 HSS ===<br />
Type: Fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandés==== <br />
===== MDF =====<br />
Feedrate: 300 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) =300% <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
2mm/passe <br><br />
Pocket: 40% d'attaque <br><br />
<br />
=== inconnu 3x3x13x35 ===<br />
Type: fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 2 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandées====<br />
===== Acrylique=====<br />
Feedrate: 75 (mm/minute) / 125 pour les Pockets <br><br />
Spindle: 13333 (tour / minute) =200% <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
1.5mm/passe <br><br />
Pocket: 20% d'attaque<br />
<br />
== Références ==<br />
*[http://cours.education/dufacilitateur/2016/05/30/des-outils-de-coupe-de-la-fraiseuse/ CNC / Des outils de coupe de la fraiseuse]<br><br />
*[https://www.cncfraises.fr/content/16-fraisage-definir-les-parametres-de-coupe CNC fraise]<br><br />
*[http://cncloisirs.com/Pratique/VitessesDeCoupe CNC Loisir]<br><br />
*[http://www.ironwood-distribution.com/UserFiles/download/Tableau_Fraises_Standard_3.html Tableau des fraises]<br><br />
[[Catégorie:CNC]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=Biblioth%C3%A8queFraises&diff=3311BibliothèqueFraises2018-08-09T11:58:36Z<p>Régis : /* La vitesse de coupe */</p>
<hr />
<div>= Théorie des fraises =<br />
== Type de fraises et applications ==<br />
[[Image:TypesFraises.png|Fraises|400px|left]]<br />
=== Fraises droites (Flat noses) ===<br />
Cas d’usage : cette fraise est la plus commune, elle permet de découper des pièces avec des champs droits ou faire des poches dans le matériaux.<br><br />
<br />
=== Fraises boules (Ball noses) ===<br />
La pointe de cette fraise est hémisphérique ou en forme de boule. <br><br />
Le diamètre de la boule varie.<br><br />
Cas d'usage : usinage 3D<br />
<br />
=== Fraise cônique (Chamfer) ou encore Pointe à Graver ===<br />
Description d’usage : Les fraises de « carving », ou couramment nommées fraises en V, fraises à écrire, fraises à plier, fraises à chanfreiner ou encore fraise à pointe laser, sont utilisées pour la gravure en relief, l’écriture, la sculpture, le pliage (folding) ou encore le fraisage en 3D.<br><br />
<br />
== Nombre de dents ==<br />
Les fraises les plus communes sont les 1 dent, 2 dents et 4 dents.<br><br />
En première approche,<br />
* Moins une fraise a de dents, plus elle peut évacuer de copeau en 1 tour. Les fraises 1 dent offrent l’avantage de<br />
peu chauffer car elles dissipent la chaleur grâce à la grande quantité de copeaux évacuée. C’est pour cela qu’elles<br />
sont favorisées pour les plastiques et le PMMA, pour lesquels il est critique d’éviter les amas de matières sur la<br />
fraise et garder une température de fraise basse pour éviter de faire fondre les champs découpés de la matière.<br />
<br />
* Plus une fraise a de dents, plus lisse sera la surface usinée et plus, à vitesse d’avancée égale, il faudra que la<br />
fraise tourne vite pour évacuer le même volume de copeaux. Les fraises de 4 à 6 dents sont ainsi souvent utilisées<br />
pour l’usinage de matériaux (très) durs.<br />
<br />
Sachez également que plus la fraise a de dents, plus le taux d’usure est réduit, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée de l’outil.<br />
<br />
== Les matériaux de fraises CNC ==<br />
=== HSS : “High Speed Steel” ou acier rapide ===<br />
C’est de l’acier avec jusqu’à 20% de carbure pour l’usinage à haute vitesse. L’avantage est un prix faible et un outil<br />
robuste difficile à casser (dû à sa relative souplesse), l’inconvénient est qu’il faut réduire la vitesse d’usinage par<br />
rapport aux fraises en carbure qui sont plus dures.<br><br />
<br />
= Paramètre d'usinage=<br />
== La théorie ==<br />
=== Ce qu'on veut... ===<br />
* "n" : La vitesse de rotation de la broche (SpindleSpeed) en tour/minute<br />
* "Vf" : La vitesse d'avance de la machine (feedrate) en mm/minute <br />
<br />
=== Les formules ===<br />
[[Image:SpindleSpeed.PNG|SpindleSpeed|120px|left]] <br><br />
<br><br />
<br><br />
Avec:<br />
* D = diamètre de l'outil<br />
* Vc = Vitesse de coupe<br />
et<br />
[[Image:VitesseAvance.PNG|VitesseAvance|120px|left]] <br><br />
<br><br />
Avec:<br />
* fz = L'avance par tour en mm/dent<br />
* Z = Le nombre de dent de la fraise<br />
<br />
Soit 2 équations à 4 inconnues...<br><br />
<br><br />
Pour déterminer les valeurs de base pour usiner un matériau, on aura recours à un “abaque” (normalement fourni par les fabricants) qui donnera pour une matière donnée deux paramètres importants : Vc (vitesse de coupe) et Fz (avance par dent).<br><br />
<br><br />
* Les outils étant généralement destinés à l'industrie métallurgique, la vitesse de coupe et l'avance par dent sont généralement donnés pour l'acier, l'acier inoxydable, la fonte, les alliages d'aluminium et les matériaux synthétiques.<br><br />
* On n'a pas ces fameuses abaques à disposition...<br><br />
<br />
== La pratique ==<br />
Comme toujours dans un Fablab, on va recommander l'observation, les tests essais erreurs et le partage d'information pour arriver à déterminer les paramètres d'usinage en fonction de chaque fraise et de chaque matériau. Le paragraphe suivant consolide les paramètres recommandés pour une série de fraise et de matériau. Le plus simple est de regarder le cas le plus proche de notre situation et d'adapter en tenant compte des recommandations suivantes.<br />
<br />
<br />
<br />
=== La vitesse de coupe ===<br />
La vitesse de coupe est donc fonction de la vitesse d'avance et de la vitesse de rotation de la broche.<br />
Si l'on veut utiliser les fraises documentées comme référence, on va vouloir adapter ces 2 paramètres afin de maintenir une vitesse de coupe constante comme point de départ.<br />
* La vitesse de rotation augmente avec le diamètre de l'outil: si la mèche est 2x plus grande, il faut soit diviser par 2 la vitesse d'avance ou la vitesse de rotation soit diminuer le nombre de dents.<br />
* Une vitesse d'avance plus faible donne généralement un meilleur fini de surface.<br />
* Une vitesse d'avance trop faible use la fraise nettement plus rapidement. <br />
* Une vitesses d'avance trop faibles, cela fait chauffer les matériaux. L'objectif est de faire des copeaux, pas de la poudre ! <br />
* Avancer plus vite génère des efforts plus importants,la rigidité de la machine est limitée, lorsque la déformation liée à l'effort de coupe entraîne des imprécisions, il faut considérer réduire la vitesse.<br />
<br />
Remarque:<br />
* Notre broche tourne à maximum 20.000 tours/minutes, une fois atteint cette vitesse la seule façon d'augmenter la vitesse de coupe est d'augmenter la vitesse d'avance. (Le minimum reste à clarifier)<br />
<br />
=== La profondeur de coupe ===<br />
On va partir avec comme règle de départ que la profondeur d'une passe égale le rayon de la fraise.<br />
<br />
= Quelques fraises de références =<br />
=== SWT 4x6x11x55 HSS ===<br />
Type: Fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandés==== <br />
===== MDF =====<br />
Feedrate: 300 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) =300% <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
2mm/passe <br><br />
Pocket: 40% d'attaque <br><br />
<br />
=== inconnu 3x3x13x35 ===<br />
Type: fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 2 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandées====<br />
===== Acrylique=====<br />
Feedrate: 75 (mm/minute) / 125 pour les Pockets <br><br />
Spindle: 13333 (tour / minute) =200% <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
1.5mm/passe <br><br />
Pocket: 20% d'attaque<br />
<br />
== Références ==<br />
*[http://cours.education/dufacilitateur/2016/05/30/des-outils-de-coupe-de-la-fraiseuse/ CNC / Des outils de coupe de la fraiseuse]<br><br />
*[https://www.cncfraises.fr/content/16-fraisage-definir-les-parametres-de-coupe CNC fraise]<br><br />
*[http://cncloisirs.com/Pratique/VitessesDeCoupe CNC Loisir]<br><br />
*[http://www.ironwood-distribution.com/UserFiles/download/Tableau_Fraises_Standard_3.html Tableau des fraises]<br><br />
[[Catégorie:CNC]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=Biblioth%C3%A8queFraises&diff=3310BibliothèqueFraises2018-08-09T11:39:16Z<p>Régis : /* Paramètre d'usinage */</p>
<hr />
<div>= Théorie des fraises =<br />
== Type de fraises et applications ==<br />
[[Image:TypesFraises.png|Fraises|400px|left]]<br />
=== Fraises droites (Flat noses) ===<br />
Cas d’usage : cette fraise est la plus commune, elle permet de découper des pièces avec des champs droits ou faire des poches dans le matériaux.<br><br />
<br />
=== Fraises boules (Ball noses) ===<br />
La pointe de cette fraise est hémisphérique ou en forme de boule. <br><br />
Le diamètre de la boule varie.<br><br />
Cas d'usage : usinage 3D<br />
<br />
=== Fraise cônique (Chamfer) ou encore Pointe à Graver ===<br />
Description d’usage : Les fraises de « carving », ou couramment nommées fraises en V, fraises à écrire, fraises à plier, fraises à chanfreiner ou encore fraise à pointe laser, sont utilisées pour la gravure en relief, l’écriture, la sculpture, le pliage (folding) ou encore le fraisage en 3D.<br><br />
<br />
== Nombre de dents ==<br />
Les fraises les plus communes sont les 1 dent, 2 dents et 4 dents.<br><br />
En première approche,<br />
* Moins une fraise a de dents, plus elle peut évacuer de copeau en 1 tour. Les fraises 1 dent offrent l’avantage de<br />
peu chauffer car elles dissipent la chaleur grâce à la grande quantité de copeaux évacuée. C’est pour cela qu’elles<br />
sont favorisées pour les plastiques et le PMMA, pour lesquels il est critique d’éviter les amas de matières sur la<br />
fraise et garder une température de fraise basse pour éviter de faire fondre les champs découpés de la matière.<br />
<br />
* Plus une fraise a de dents, plus lisse sera la surface usinée et plus, à vitesse d’avancée égale, il faudra que la<br />
fraise tourne vite pour évacuer le même volume de copeaux. Les fraises de 4 à 6 dents sont ainsi souvent utilisées<br />
pour l’usinage de matériaux (très) durs.<br />
<br />
Sachez également que plus la fraise a de dents, plus le taux d’usure est réduit, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée de l’outil.<br />
<br />
== Les matériaux de fraises CNC ==<br />
=== HSS : “High Speed Steel” ou acier rapide ===<br />
C’est de l’acier avec jusqu’à 20% de carbure pour l’usinage à haute vitesse. L’avantage est un prix faible et un outil<br />
robuste difficile à casser (dû à sa relative souplesse), l’inconvénient est qu’il faut réduire la vitesse d’usinage par<br />
rapport aux fraises en carbure qui sont plus dures.<br><br />
<br />
= Paramètre d'usinage=<br />
== La théorie ==<br />
=== Ce qu'on veut... ===<br />
* "n" : La vitesse de rotation de la broche (SpindleSpeed) en tour/minute<br />
* "Vf" : La vitesse d'avance de la machine (feedrate) en mm/minute <br />
<br />
=== Les formules ===<br />
[[Image:SpindleSpeed.PNG|SpindleSpeed|120px|left]] <br><br />
<br><br />
<br><br />
Avec:<br />
* D = diamètre de l'outil<br />
* Vc = Vitesse de coupe<br />
et<br />
[[Image:VitesseAvance.PNG|VitesseAvance|120px|left]] <br><br />
<br><br />
Avec:<br />
* fz = L'avance par tour en mm/dent<br />
* Z = Le nombre de dent de la fraise<br />
<br />
Soit 2 équations à 4 inconnues...<br><br />
<br><br />
Pour déterminer les valeurs de base pour usiner un matériau, on aura recours à un “abaque” (normalement fourni par les fabricants) qui donnera pour une matière donnée deux paramètres importants : Vc (vitesse de coupe) et Fz (avance par dent).<br><br />
<br><br />
* Les outils étant généralement destinés à l'industrie métallurgique, la vitesse de coupe et l'avance par dent sont généralement donnés pour l'acier, l'acier inoxydable, la fonte, les alliages d'aluminium et les matériaux synthétiques.<br><br />
* On n'a pas ces fameuses abaques à disposition...<br><br />
<br />
== La pratique ==<br />
Comme toujours dans un Fablab, on va recommander l'observation, les tests essais erreurs et le partage d'information pour arriver à déterminer les paramètres d'usinage en fonction de chaque fraise et de chaque matériau. Le paragraphe suivant consolide les paramètres recommandés pour une série de fraise et de matériau. Le plus simple est de regarder le cas le plus proche de notre situation et d'adapter en tenant compte des recommandations suivantes.<br />
<br />
=== La vitesse de coupe ===<br />
La vitesse de<br />
<br />
= Quelques fraises de références =<br />
=== SWT 4x6x11x55 HSS ===<br />
Type: Fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandés==== <br />
===== MDF =====<br />
Feedrate: 300 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) =300% <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
2mm/passe <br><br />
Pocket: 40% d'attaque <br><br />
<br />
=== inconnu 3x3x13x35 ===<br />
Type: fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 2 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandées====<br />
===== Acrylique=====<br />
Feedrate: 75 (mm/minute) / 125 pour les Pockets <br><br />
Spindle: 13333 (tour / minute) =200% <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
1.5mm/passe <br><br />
Pocket: 20% d'attaque<br />
<br />
== Références ==<br />
*[http://cours.education/dufacilitateur/2016/05/30/des-outils-de-coupe-de-la-fraiseuse/ CNC / Des outils de coupe de la fraiseuse]<br><br />
*[https://www.cncfraises.fr/content/16-fraisage-definir-les-parametres-de-coupe CNC fraise]<br><br />
*[http://cncloisirs.com/Pratique/VitessesDeCoupe CNC Loisir]<br><br />
*[http://www.ironwood-distribution.com/UserFiles/download/Tableau_Fraises_Standard_3.html Tableau des fraises]<br><br />
[[Catégorie:CNC]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=Biblioth%C3%A8queFraises&diff=3309BibliothèqueFraises2018-08-09T11:30:31Z<p>Régis : /* uk 3x3x13x35 */</p>
<hr />
<div>= Théorie des fraises =<br />
== Type de fraises et applications ==<br />
[[Image:TypesFraises.png|Fraises|400px|left]]<br />
=== Fraises droites (Flat noses) ===<br />
Cas d’usage : cette fraise est la plus commune, elle permet de découper des pièces avec des champs droits ou faire des poches dans le matériaux.<br><br />
<br />
=== Fraises boules (Ball noses) ===<br />
La pointe de cette fraise est hémisphérique ou en forme de boule. <br><br />
Le diamètre de la boule varie.<br><br />
Cas d'usage : usinage 3D<br />
<br />
=== Fraise cônique (Chamfer) ou encore Pointe à Graver ===<br />
Description d’usage : Les fraises de « carving », ou couramment nommées fraises en V, fraises à écrire, fraises à plier, fraises à chanfreiner ou encore fraise à pointe laser, sont utilisées pour la gravure en relief, l’écriture, la sculpture, le pliage (folding) ou encore le fraisage en 3D.<br><br />
<br />
== Nombre de dents ==<br />
Les fraises les plus communes sont les 1 dent, 2 dents et 4 dents.<br><br />
En première approche,<br />
* Moins une fraise a de dents, plus elle peut évacuer de copeau en 1 tour. Les fraises 1 dent offrent l’avantage de<br />
peu chauffer car elles dissipent la chaleur grâce à la grande quantité de copeaux évacuée. C’est pour cela qu’elles<br />
sont favorisées pour les plastiques et le PMMA, pour lesquels il est critique d’éviter les amas de matières sur la<br />
fraise et garder une température de fraise basse pour éviter de faire fondre les champs découpés de la matière.<br />
<br />
* Plus une fraise a de dents, plus lisse sera la surface usinée et plus, à vitesse d’avancée égale, il faudra que la<br />
fraise tourne vite pour évacuer le même volume de copeaux. Les fraises de 4 à 6 dents sont ainsi souvent utilisées<br />
pour l’usinage de matériaux (très) durs.<br />
<br />
Sachez également que plus la fraise a de dents, plus le taux d’usure est réduit, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée de l’outil.<br />
<br />
== Les matériaux de fraises CNC ==<br />
=== HSS : “High Speed Steel” ou acier rapide ===<br />
C’est de l’acier avec jusqu’à 20% de carbure pour l’usinage à haute vitesse. L’avantage est un prix faible et un outil<br />
robuste difficile à casser (dû à sa relative souplesse), l’inconvénient est qu’il faut réduire la vitesse d’usinage par<br />
rapport aux fraises en carbure qui sont plus dures.<br><br />
<br />
= Paramètre d'usinage=<br />
== la théorie ==<br />
=== Ce qu'on veut... ===<br />
* "n" : La vitesse de rotation de la broche (SpindleSpeed) en tour/minute<br />
* "Vf" : La vitesse d'avance de la machine (feedrate) en mm/minute <br />
<br />
=== Les formules ===<br />
[[Image:SpindleSpeed.PNG|SpindleSpeed|120px|left]] <br><br />
<br><br />
<br><br />
Avec:<br />
* D = diamètre de l'outil<br />
* Vc = Vitesse de coupe<br />
et<br />
[[Image:VitesseAvance.PNG|VitesseAvance|120px|left]] <br><br />
<br><br />
Avec:<br />
* fz = L'avance par tour en mm/dent<br />
* Z = Le nombre de dent de la fraise<br />
<br />
Soit 2 équations à 4 inconnues...<br><br />
<br><br />
Pour déterminer les valeurs de base pour usiner un matériau, on aura recours à un “abaque” (normalement fourni par les fabricants) qui donnera pour une matière donnée deux paramètres importants : Vc (vitesse de coupe) et Fz (avance par dent).<br><br />
<br><br />
* Les outils étant généralement destinés à l'industrie métallurgique, la vitesse de coupe et l'avance par dent sont généralement donnés pour l'acier, l'acier inoxydable, la fonte, les alliages d'aluminium et les matériaux synthétiques.<br><br />
* On n'a pas ces fameuses abaques à disposition...<br><br />
<br />
= Quelques fraises de références =<br />
=== SWT 4x6x11x55 HSS ===<br />
Type: Fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandés==== <br />
===== MDF =====<br />
Feedrate: 300 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) =300% <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
2mm/passe <br><br />
Pocket: 40% d'attaque <br><br />
<br />
=== inconnu 3x3x13x35 ===<br />
Type: fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 2 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandées====<br />
===== Acrylique=====<br />
Feedrate: 75 (mm/minute) / 125 pour les Pockets <br><br />
Spindle: 13333 (tour / minute) =200% <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
1.5mm/passe <br><br />
Pocket: 20% d'attaque<br />
<br />
== Références ==<br />
*[http://cours.education/dufacilitateur/2016/05/30/des-outils-de-coupe-de-la-fraiseuse/ CNC / Des outils de coupe de la fraiseuse]<br><br />
*[https://www.cncfraises.fr/content/16-fraisage-definir-les-parametres-de-coupe CNC fraise]<br><br />
*[http://cncloisirs.com/Pratique/VitessesDeCoupe CNC Loisir]<br><br />
*[http://www.ironwood-distribution.com/UserFiles/download/Tableau_Fraises_Standard_3.html Tableau des fraises]<br><br />
[[Catégorie:CNC]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=Biblioth%C3%A8queFraises&diff=3308BibliothèqueFraises2018-08-09T11:30:07Z<p>Régis : /* Nos fraises */</p>
<hr />
<div>= Théorie des fraises =<br />
== Type de fraises et applications ==<br />
[[Image:TypesFraises.png|Fraises|400px|left]]<br />
=== Fraises droites (Flat noses) ===<br />
Cas d’usage : cette fraise est la plus commune, elle permet de découper des pièces avec des champs droits ou faire des poches dans le matériaux.<br><br />
<br />
=== Fraises boules (Ball noses) ===<br />
La pointe de cette fraise est hémisphérique ou en forme de boule. <br><br />
Le diamètre de la boule varie.<br><br />
Cas d'usage : usinage 3D<br />
<br />
=== Fraise cônique (Chamfer) ou encore Pointe à Graver ===<br />
Description d’usage : Les fraises de « carving », ou couramment nommées fraises en V, fraises à écrire, fraises à plier, fraises à chanfreiner ou encore fraise à pointe laser, sont utilisées pour la gravure en relief, l’écriture, la sculpture, le pliage (folding) ou encore le fraisage en 3D.<br><br />
<br />
== Nombre de dents ==<br />
Les fraises les plus communes sont les 1 dent, 2 dents et 4 dents.<br><br />
En première approche,<br />
* Moins une fraise a de dents, plus elle peut évacuer de copeau en 1 tour. Les fraises 1 dent offrent l’avantage de<br />
peu chauffer car elles dissipent la chaleur grâce à la grande quantité de copeaux évacuée. C’est pour cela qu’elles<br />
sont favorisées pour les plastiques et le PMMA, pour lesquels il est critique d’éviter les amas de matières sur la<br />
fraise et garder une température de fraise basse pour éviter de faire fondre les champs découpés de la matière.<br />
<br />
* Plus une fraise a de dents, plus lisse sera la surface usinée et plus, à vitesse d’avancée égale, il faudra que la<br />
fraise tourne vite pour évacuer le même volume de copeaux. Les fraises de 4 à 6 dents sont ainsi souvent utilisées<br />
pour l’usinage de matériaux (très) durs.<br />
<br />
Sachez également que plus la fraise a de dents, plus le taux d’usure est réduit, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée de l’outil.<br />
<br />
== Les matériaux de fraises CNC ==<br />
=== HSS : “High Speed Steel” ou acier rapide ===<br />
C’est de l’acier avec jusqu’à 20% de carbure pour l’usinage à haute vitesse. L’avantage est un prix faible et un outil<br />
robuste difficile à casser (dû à sa relative souplesse), l’inconvénient est qu’il faut réduire la vitesse d’usinage par<br />
rapport aux fraises en carbure qui sont plus dures.<br><br />
<br />
= Paramètre d'usinage=<br />
== la théorie ==<br />
=== Ce qu'on veut... ===<br />
* "n" : La vitesse de rotation de la broche (SpindleSpeed) en tour/minute<br />
* "Vf" : La vitesse d'avance de la machine (feedrate) en mm/minute <br />
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=== Les formules ===<br />
[[Image:SpindleSpeed.PNG|SpindleSpeed|120px|left]] <br><br />
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Avec:<br />
* D = diamètre de l'outil<br />
* Vc = Vitesse de coupe<br />
et<br />
[[Image:VitesseAvance.PNG|VitesseAvance|120px|left]] <br><br />
<br><br />
Avec:<br />
* fz = L'avance par tour en mm/dent<br />
* Z = Le nombre de dent de la fraise<br />
<br />
Soit 2 équations à 4 inconnues...<br><br />
<br><br />
Pour déterminer les valeurs de base pour usiner un matériau, on aura recours à un “abaque” (normalement fourni par les fabricants) qui donnera pour une matière donnée deux paramètres importants : Vc (vitesse de coupe) et Fz (avance par dent).<br><br />
<br><br />
* Les outils étant généralement destinés à l'industrie métallurgique, la vitesse de coupe et l'avance par dent sont généralement donnés pour l'acier, l'acier inoxydable, la fonte, les alliages d'aluminium et les matériaux synthétiques.<br><br />
* On n'a pas ces fameuses abaques à disposition...<br><br />
<br />
= Quelques fraises de références =<br />
=== SWT 4x6x11x55 HSS ===<br />
Type: Fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandés==== <br />
===== MDF =====<br />
Feedrate: 300 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) =300% <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
2mm/passe <br><br />
Pocket: 40% d'attaque <br><br />
<br />
=== uk 3x3x13x35 ===<br />
Type: fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 2 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandées====<br />
===== Acrylique=====<br />
Feedrate: 75 (mm/minute) / 125 pour les Pockets <br><br />
Spindle: 13333 (tour / minute) =200% <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
1.5mm/passe <br><br />
Pocket: 20% d'attaque<br />
<br />
== Références ==<br />
*[http://cours.education/dufacilitateur/2016/05/30/des-outils-de-coupe-de-la-fraiseuse/ CNC / Des outils de coupe de la fraiseuse]<br><br />
*[https://www.cncfraises.fr/content/16-fraisage-definir-les-parametres-de-coupe CNC fraise]<br><br />
*[http://cncloisirs.com/Pratique/VitessesDeCoupe CNC Loisir]<br><br />
*[http://www.ironwood-distribution.com/UserFiles/download/Tableau_Fraises_Standard_3.html Tableau des fraises]<br><br />
[[Catégorie:CNC]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=Biblioth%C3%A8queFraises&diff=3307BibliothèqueFraises2018-08-09T09:10:52Z<p>Régis : /* Références */</p>
<hr />
<div>= Théorie des fraises =<br />
== Type de fraises et applications ==<br />
[[Image:TypesFraises.png|Fraises|400px|left]]<br />
=== Fraises droites (Flat noses) ===<br />
Cas d’usage : cette fraise est la plus commune, elle permet de découper des pièces avec des champs droits ou faire des poches dans le matériaux.<br><br />
<br />
=== Fraises boules (Ball noses) ===<br />
La pointe de cette fraise est hémisphérique ou en forme de boule. <br><br />
Le diamètre de la boule varie.<br><br />
Cas d'usage : usinage 3D<br />
<br />
=== Fraise cônique (Chamfer) ou encore Pointe à Graver ===<br />
Description d’usage : Les fraises de « carving », ou couramment nommées fraises en V, fraises à écrire, fraises à plier, fraises à chanfreiner ou encore fraise à pointe laser, sont utilisées pour la gravure en relief, l’écriture, la sculpture, le pliage (folding) ou encore le fraisage en 3D.<br><br />
<br />
== Nombre de dents ==<br />
Les fraises les plus communes sont les 1 dent, 2 dents et 4 dents.<br><br />
En première approche,<br />
* Moins une fraise a de dents, plus elle peut évacuer de copeau en 1 tour. Les fraises 1 dent offrent l’avantage de<br />
peu chauffer car elles dissipent la chaleur grâce à la grande quantité de copeaux évacuée. C’est pour cela qu’elles<br />
sont favorisées pour les plastiques et le PMMA, pour lesquels il est critique d’éviter les amas de matières sur la<br />
fraise et garder une température de fraise basse pour éviter de faire fondre les champs découpés de la matière.<br />
<br />
* Plus une fraise a de dents, plus lisse sera la surface usinée et plus, à vitesse d’avancée égale, il faudra que la<br />
fraise tourne vite pour évacuer le même volume de copeaux. Les fraises de 4 à 6 dents sont ainsi souvent utilisées<br />
pour l’usinage de matériaux (très) durs.<br />
<br />
Sachez également que plus la fraise a de dents, plus le taux d’usure est réduit, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée de l’outil.<br />
<br />
== Les matériaux de fraises CNC ==<br />
=== HSS : “High Speed Steel” ou acier rapide ===<br />
C’est de l’acier avec jusqu’à 20% de carbure pour l’usinage à haute vitesse. L’avantage est un prix faible et un outil<br />
robuste difficile à casser (dû à sa relative souplesse), l’inconvénient est qu’il faut réduire la vitesse d’usinage par<br />
rapport aux fraises en carbure qui sont plus dures.<br><br />
<br />
= Paramètre d'usinage=<br />
== la théorie ==<br />
=== Ce qu'on veut... ===<br />
* "n" : La vitesse de rotation de la broche (SpindleSpeed) en tour/minute<br />
* "Vf" : La vitesse d'avance de la machine (feedrate) en mm/minute <br />
<br />
=== Les formules ===<br />
[[Image:SpindleSpeed.PNG|SpindleSpeed|120px|left]] <br><br />
<br><br />
<br><br />
Avec:<br />
* D = diamètre de l'outil<br />
* Vc = Vitesse de coupe<br />
et<br />
[[Image:VitesseAvance.PNG|VitesseAvance|120px|left]] <br><br />
<br><br />
Avec:<br />
* fz = L'avance par tour en mm/dent<br />
* Z = Le nombre de dent de la fraise<br />
<br />
Soit 2 équations à 4 inconnues...<br><br />
<br><br />
Pour déterminer les valeurs de base pour usiner un matériau, on aura recours à un “abaque” (normalement fourni par les fabricants) qui donnera pour une matière donnée deux paramètres importants : Vc (vitesse de coupe) et Fz (avance par dent).<br><br />
<br><br />
* Les outils étant généralement destinés à l'industrie métallurgique, la vitesse de coupe et l'avance par dent sont généralement donnés pour l'acier, l'acier inoxydable, la fonte, les alliages d'aluminium et les matériaux synthétiques.<br><br />
* On n'a pas ces fameuses abaques à disposition...<br><br />
<br />
= Nos fraises =<br />
=== SWT 4x6x11x55 HSS ===<br />
Type: Fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandés==== <br />
===== MDF =====<br />
Feedrate: 300 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
2mm/passe <br><br />
<br />
== Références ==<br />
*[http://cours.education/dufacilitateur/2016/05/30/des-outils-de-coupe-de-la-fraiseuse/ CNC / Des outils de coupe de la fraiseuse]<br><br />
*[https://www.cncfraises.fr/content/16-fraisage-definir-les-parametres-de-coupe CNC fraise]<br><br />
*[http://cncloisirs.com/Pratique/VitessesDeCoupe CNC Loisir]<br><br />
*[http://www.ironwood-distribution.com/UserFiles/download/Tableau_Fraises_Standard_3.html Tableau des fraises]<br><br />
[[Catégorie:CNC]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=Biblioth%C3%A8queFraises&diff=3306BibliothèqueFraises2018-08-03T13:35:56Z<p>Régis : /* Les formules */</p>
<hr />
<div>= Théorie des fraises =<br />
== Type de fraises et applications ==<br />
[[Image:TypesFraises.png|Fraises|400px|left]]<br />
=== Fraises droites (Flat noses) ===<br />
Cas d’usage : cette fraise est la plus commune, elle permet de découper des pièces avec des champs droits ou faire des poches dans le matériaux.<br><br />
<br />
=== Fraises boules (Ball noses) ===<br />
La pointe de cette fraise est hémisphérique ou en forme de boule. <br><br />
Le diamètre de la boule varie.<br><br />
Cas d'usage : usinage 3D<br />
<br />
=== Fraise cônique (Chamfer) ou encore Pointe à Graver ===<br />
Description d’usage : Les fraises de « carving », ou couramment nommées fraises en V, fraises à écrire, fraises à plier, fraises à chanfreiner ou encore fraise à pointe laser, sont utilisées pour la gravure en relief, l’écriture, la sculpture, le pliage (folding) ou encore le fraisage en 3D.<br><br />
<br />
== Nombre de dents ==<br />
Les fraises les plus communes sont les 1 dent, 2 dents et 4 dents.<br><br />
En première approche,<br />
* Moins une fraise a de dents, plus elle peut évacuer de copeau en 1 tour. Les fraises 1 dent offrent l’avantage de<br />
peu chauffer car elles dissipent la chaleur grâce à la grande quantité de copeaux évacuée. C’est pour cela qu’elles<br />
sont favorisées pour les plastiques et le PMMA, pour lesquels il est critique d’éviter les amas de matières sur la<br />
fraise et garder une température de fraise basse pour éviter de faire fondre les champs découpés de la matière.<br />
<br />
* Plus une fraise a de dents, plus lisse sera la surface usinée et plus, à vitesse d’avancée égale, il faudra que la<br />
fraise tourne vite pour évacuer le même volume de copeaux. Les fraises de 4 à 6 dents sont ainsi souvent utilisées<br />
pour l’usinage de matériaux (très) durs.<br />
<br />
Sachez également que plus la fraise a de dents, plus le taux d’usure est réduit, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée de l’outil.<br />
<br />
== Les matériaux de fraises CNC ==<br />
=== HSS : “High Speed Steel” ou acier rapide ===<br />
C’est de l’acier avec jusqu’à 20% de carbure pour l’usinage à haute vitesse. L’avantage est un prix faible et un outil<br />
robuste difficile à casser (dû à sa relative souplesse), l’inconvénient est qu’il faut réduire la vitesse d’usinage par<br />
rapport aux fraises en carbure qui sont plus dures.<br><br />
<br />
= Paramètre d'usinage=<br />
== la théorie ==<br />
=== Ce qu'on veut... ===<br />
* "n" : La vitesse de rotation de la broche (SpindleSpeed) en tour/minute<br />
* "Vf" : La vitesse d'avance de la machine (feedrate) en mm/minute <br />
<br />
=== Les formules ===<br />
[[Image:SpindleSpeed.PNG|SpindleSpeed|120px|left]] <br><br />
<br><br />
<br><br />
Avec:<br />
* D = diamètre de l'outil<br />
* Vc = Vitesse de coupe<br />
et<br />
[[Image:VitesseAvance.PNG|VitesseAvance|120px|left]] <br><br />
<br><br />
Avec:<br />
* fz = L'avance par tour en mm/dent<br />
* Z = Le nombre de dent de la fraise<br />
<br />
Soit 2 équations à 4 inconnues...<br><br />
<br><br />
Pour déterminer les valeurs de base pour usiner un matériau, on aura recours à un “abaque” (normalement fourni par les fabricants) qui donnera pour une matière donnée deux paramètres importants : Vc (vitesse de coupe) et Fz (avance par dent).<br><br />
<br><br />
* Les outils étant généralement destinés à l'industrie métallurgique, la vitesse de coupe et l'avance par dent sont généralement donnés pour l'acier, l'acier inoxydable, la fonte, les alliages d'aluminium et les matériaux synthétiques.<br><br />
* On n'a pas ces fameuses abaques à disposition...<br><br />
<br />
= Nos fraises =<br />
=== SWT 4x6x11x55 HSS ===<br />
Type: Fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandés==== <br />
===== MDF =====<br />
Feedrate: 300 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
2mm/passe <br><br />
<br />
== Références ==<br />
*[http://cours.education/dufacilitateur/2016/05/30/des-outils-de-coupe-de-la-fraiseuse/ CNC / Des outils de coupe de la fraiseuse]<br><br />
*[https://www.cncfraises.fr/content/16-fraisage-definir-les-parametres-de-coupe CNC fraise]<br><br />
*[http://cncloisirs.com/Pratique/VitessesDeCoupe CNC Loisir]<br><br />
[[Catégorie:CNC]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=Biblioth%C3%A8queFraises&diff=3305BibliothèqueFraises2018-08-03T13:35:38Z<p>Régis : /* Les formules */</p>
<hr />
<div>= Théorie des fraises =<br />
== Type de fraises et applications ==<br />
[[Image:TypesFraises.png|Fraises|400px|left]]<br />
=== Fraises droites (Flat noses) ===<br />
Cas d’usage : cette fraise est la plus commune, elle permet de découper des pièces avec des champs droits ou faire des poches dans le matériaux.<br><br />
<br />
=== Fraises boules (Ball noses) ===<br />
La pointe de cette fraise est hémisphérique ou en forme de boule. <br><br />
Le diamètre de la boule varie.<br><br />
Cas d'usage : usinage 3D<br />
<br />
=== Fraise cônique (Chamfer) ou encore Pointe à Graver ===<br />
Description d’usage : Les fraises de « carving », ou couramment nommées fraises en V, fraises à écrire, fraises à plier, fraises à chanfreiner ou encore fraise à pointe laser, sont utilisées pour la gravure en relief, l’écriture, la sculpture, le pliage (folding) ou encore le fraisage en 3D.<br><br />
<br />
== Nombre de dents ==<br />
Les fraises les plus communes sont les 1 dent, 2 dents et 4 dents.<br><br />
En première approche,<br />
* Moins une fraise a de dents, plus elle peut évacuer de copeau en 1 tour. Les fraises 1 dent offrent l’avantage de<br />
peu chauffer car elles dissipent la chaleur grâce à la grande quantité de copeaux évacuée. C’est pour cela qu’elles<br />
sont favorisées pour les plastiques et le PMMA, pour lesquels il est critique d’éviter les amas de matières sur la<br />
fraise et garder une température de fraise basse pour éviter de faire fondre les champs découpés de la matière.<br />
<br />
* Plus une fraise a de dents, plus lisse sera la surface usinée et plus, à vitesse d’avancée égale, il faudra que la<br />
fraise tourne vite pour évacuer le même volume de copeaux. Les fraises de 4 à 6 dents sont ainsi souvent utilisées<br />
pour l’usinage de matériaux (très) durs.<br />
<br />
Sachez également que plus la fraise a de dents, plus le taux d’usure est réduit, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée de l’outil.<br />
<br />
== Les matériaux de fraises CNC ==<br />
=== HSS : “High Speed Steel” ou acier rapide ===<br />
C’est de l’acier avec jusqu’à 20% de carbure pour l’usinage à haute vitesse. L’avantage est un prix faible et un outil<br />
robuste difficile à casser (dû à sa relative souplesse), l’inconvénient est qu’il faut réduire la vitesse d’usinage par<br />
rapport aux fraises en carbure qui sont plus dures.<br><br />
<br />
= Paramètre d'usinage=<br />
== la théorie ==<br />
=== Ce qu'on veut... ===<br />
* "n" : La vitesse de rotation de la broche (SpindleSpeed) en tour/minute<br />
* "Vf" : La vitesse d'avance de la machine (feedrate) en mm/minute <br />
<br />
=== Les formules ===<br />
[[Image:SpindleSpeed.PNG|SpindleSpeed|120px|left]] <br><br />
<br><br />
<br><br />
Avec:<br />
* D = diamètre de l'outil<br />
* Vc = Vitesse de coupe<br />
et<br />
[[Image:VitesseAvance.PNG|VitesseAvance|120px|left]] <br><br />
<br />
Avec:<br />
* fz = L'avance par tour en mm/dent<br />
* Z = Le nombre de dent de la fraise<br />
<br />
Soit 2 équations à 4 inconnues...<br><br />
<br><br />
Pour déterminer les valeurs de base pour usiner un matériau, on aura recours à un “abaque” (normalement fourni par les fabricants) qui donnera pour une matière donnée deux paramètres importants : Vc (vitesse de coupe) et Fz (avance par dent).<br><br />
<br><br />
* Les outils étant généralement destinés à l'industrie métallurgique, la vitesse de coupe et l'avance par dent sont généralement donnés pour l'acier, l'acier inoxydable, la fonte, les alliages d'aluminium et les matériaux synthétiques.<br><br />
* On n'a pas ces fameuses abaques à disposition...<br><br />
<br />
= Nos fraises =<br />
=== SWT 4x6x11x55 HSS ===<br />
Type: Fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandés==== <br />
===== MDF =====<br />
Feedrate: 300 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
2mm/passe <br><br />
<br />
== Références ==<br />
*[http://cours.education/dufacilitateur/2016/05/30/des-outils-de-coupe-de-la-fraiseuse/ CNC / Des outils de coupe de la fraiseuse]<br><br />
*[https://www.cncfraises.fr/content/16-fraisage-definir-les-parametres-de-coupe CNC fraise]<br><br />
*[http://cncloisirs.com/Pratique/VitessesDeCoupe CNC Loisir]<br><br />
[[Catégorie:CNC]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=Biblioth%C3%A8queFraises&diff=3304BibliothèqueFraises2018-08-03T13:35:06Z<p>Régis : </p>
<hr />
<div>= Théorie des fraises =<br />
== Type de fraises et applications ==<br />
[[Image:TypesFraises.png|Fraises|400px|left]]<br />
=== Fraises droites (Flat noses) ===<br />
Cas d’usage : cette fraise est la plus commune, elle permet de découper des pièces avec des champs droits ou faire des poches dans le matériaux.<br><br />
<br />
=== Fraises boules (Ball noses) ===<br />
La pointe de cette fraise est hémisphérique ou en forme de boule. <br><br />
Le diamètre de la boule varie.<br><br />
Cas d'usage : usinage 3D<br />
<br />
=== Fraise cônique (Chamfer) ou encore Pointe à Graver ===<br />
Description d’usage : Les fraises de « carving », ou couramment nommées fraises en V, fraises à écrire, fraises à plier, fraises à chanfreiner ou encore fraise à pointe laser, sont utilisées pour la gravure en relief, l’écriture, la sculpture, le pliage (folding) ou encore le fraisage en 3D.<br><br />
<br />
== Nombre de dents ==<br />
Les fraises les plus communes sont les 1 dent, 2 dents et 4 dents.<br><br />
En première approche,<br />
* Moins une fraise a de dents, plus elle peut évacuer de copeau en 1 tour. Les fraises 1 dent offrent l’avantage de<br />
peu chauffer car elles dissipent la chaleur grâce à la grande quantité de copeaux évacuée. C’est pour cela qu’elles<br />
sont favorisées pour les plastiques et le PMMA, pour lesquels il est critique d’éviter les amas de matières sur la<br />
fraise et garder une température de fraise basse pour éviter de faire fondre les champs découpés de la matière.<br />
<br />
* Plus une fraise a de dents, plus lisse sera la surface usinée et plus, à vitesse d’avancée égale, il faudra que la<br />
fraise tourne vite pour évacuer le même volume de copeaux. Les fraises de 4 à 6 dents sont ainsi souvent utilisées<br />
pour l’usinage de matériaux (très) durs.<br />
<br />
Sachez également que plus la fraise a de dents, plus le taux d’usure est réduit, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée de l’outil.<br />
<br />
== Les matériaux de fraises CNC ==<br />
=== HSS : “High Speed Steel” ou acier rapide ===<br />
C’est de l’acier avec jusqu’à 20% de carbure pour l’usinage à haute vitesse. L’avantage est un prix faible et un outil<br />
robuste difficile à casser (dû à sa relative souplesse), l’inconvénient est qu’il faut réduire la vitesse d’usinage par<br />
rapport aux fraises en carbure qui sont plus dures.<br><br />
<br />
= Paramètre d'usinage=<br />
== la théorie ==<br />
=== Ce qu'on veut... ===<br />
* "n" : La vitesse de rotation de la broche (SpindleSpeed) en tour/minute<br />
* "Vf" : La vitesse d'avance de la machine (feedrate) en mm/minute <br />
<br />
=== Les formules ===<br />
[[Image:SpindleSpeed.PNG|SpindleSpeed|120px|left]] <br><br />
<br><br />
<br><br />
Avec:<br />
* D = diamètre de l'outil<br />
* Vc = Vitesse de coupe<br />
et<br />
[[Image:VitesseAvance.PNG|VitesseAvance|120px|left]] <br><br />
<br><br />
<br><br />
Avec:<br />
* fz = L'avance par tour en mm/dent<br />
* Z = Le nombre de dent de la fraise<br />
<br />
Soit 2 équations à 4 inconnues...<br><br />
<br><br />
Pour déterminer les valeurs de base pour usiner un matériau, on aura recours à un “abaque” (normalement fourni par les fabricants) qui donnera pour une matière donnée deux paramètres importants : Vc (vitesse de coupe) et Fz (avance par dent).<br><br />
<br><br />
* Les outils étant généralement destinés à l'industrie métallurgique, la vitesse de coupe et l'avance par dent sont généralement donnés pour l'acier, l'acier inoxydable, la fonte, les alliages d'aluminium et les matériaux synthétiques.<br><br />
* On n'a pas ces fameuses abaques à disposition...<br><br />
<br />
= Nos fraises =<br />
=== SWT 4x6x11x55 HSS ===<br />
Type: Fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandés==== <br />
===== MDF =====<br />
Feedrate: 300 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
2mm/passe <br><br />
<br />
== Références ==<br />
*[http://cours.education/dufacilitateur/2016/05/30/des-outils-de-coupe-de-la-fraiseuse/ CNC / Des outils de coupe de la fraiseuse]<br><br />
*[https://www.cncfraises.fr/content/16-fraisage-definir-les-parametres-de-coupe CNC fraise]<br><br />
*[http://cncloisirs.com/Pratique/VitessesDeCoupe CNC Loisir]<br><br />
[[Catégorie:CNC]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=Biblioth%C3%A8queFraises&diff=3303BibliothèqueFraises2018-08-03T13:33:08Z<p>Régis : /* Paramètre d'usinage, la théorie */</p>
<hr />
<div>= Paramètre d'usinage=<br />
== la théorie ==<br />
=== Ce qu'on veut... ===<br />
* "n" : La vitesse de rotation de la broche (SpindleSpeed) en tour/minute<br />
* "Vf" : La vitesse d'avance de la machine (feedrate) en mm/minute <br />
<br />
=== Les formules ===<br />
[[Image:SpindleSpeed.PNG|SpindleSpeed|120px|left]] <br><br />
<br><br />
<br><br />
Avec:<br />
* D = diamètre de l'outil<br />
* Vc = Vitesse de coupe<br />
et<br />
[[Image:VitesseAvance.PNG|VitesseAvance|120px|left]] <br><br />
<br><br />
<br><br />
Avec:<br />
* fz = L'avance par tour en mm/dent<br />
* Z = Le nombre de dent de la fraise<br />
<br />
Soit 2 équations à 4 inconnues...<br><br />
<br><br />
Pour déterminer les valeurs de base pour usiner un matériau, on aura recours à un “abaque” (normalement fourni par les fabricants) qui donnera pour une matière donnée deux paramètres importants : Vc (vitesse de coupe) et Fz (avance par dent).<br><br />
<br><br />
* Les outils étant généralement destinés à l'industrie métallurgique, la vitesse de coupe et l'avance par dent sont généralement donnés pour l'acier, l'acier inoxydable, la fonte, les alliages d'aluminium et les matériaux synthétiques.<br><br />
* On n'a pas ces fameuses abaques à disposition...<br />
<br />
= Type de fraises et applications =<br />
[[Image:TypesFraises.png|Fraises|400px|left]]<br />
=== Fraises droites (Flat noses) ===<br />
Cas d’usage : cette fraise est la plus commune, elle permet de découper des pièces avec des champs droits ou faire des poches dans le matériaux.<br><br />
<br />
=== Fraises boules (Ball noses) ===<br />
La pointe de cette fraise est hémisphérique ou en forme de boule. <br><br />
Le diamètre de la boule varie.<br><br />
Cas d'usage : usinage 3D<br />
<br />
=== Fraise cônique (Chamfer) ou encore Pointe à Graver ===<br />
Description d’usage : Les fraises de « carving », ou couramment nommées fraises en V, fraises à écrire, fraises à plier, fraises à chanfreiner ou encore fraise à pointe laser, sont utilisées pour la gravure en relief, l’écriture, la sculpture, le pliage (folding) ou encore le fraisage en 3D.<br><br />
<br />
== Nombre de dents ==<br />
Les fraises les plus communes sont les 1 dent, 2 dents et 4 dents.<br><br />
En première approche,<br />
* Moins une fraise a de dents, plus elle peut évacuer de copeau en 1 tour. Les fraises 1 dent offrent l’avantage de<br />
peu chauffer car elles dissipent la chaleur grâce à la grande quantité de copeaux évacuée. C’est pour cela qu’elles<br />
sont favorisées pour les plastiques et le PMMA, pour lesquels il est critique d’éviter les amas de matières sur la<br />
fraise et garder une température de fraise basse pour éviter de faire fondre les champs découpés de la matière.<br />
<br />
* Plus une fraise a de dents, plus lisse sera la surface usinée et plus, à vitesse d’avancée égale, il faudra que la<br />
fraise tourne vite pour évacuer le même volume de copeaux. Les fraises de 4 à 6 dents sont ainsi souvent utilisées<br />
pour l’usinage de matériaux (très) durs.<br />
<br />
Sachez également que plus la fraise a de dents, plus le taux d’usure est réduit, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée de l’outil.<br />
<br />
== Les matériaux de fraises CNC ==<br />
=== HSS : “High Speed Steel” ou acier rapide ===<br />
C’est de l’acier avec jusqu’à 20% de carbure pour l’usinage à haute vitesse. L’avantage est un prix faible et un outil<br />
robuste difficile à casser (dû à sa relative souplesse), l’inconvénient est qu’il faut réduire la vitesse d’usinage par<br />
rapport aux fraises en carbure qui sont plus dures.<br />
<br />
<br />
= Nos fraises =<br />
=== SWT 4x6x11x55 HSS ===<br />
Type: Fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandés==== <br />
===== MDF =====<br />
Feedrate: 300 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
2mm/passe <br><br />
<br />
== Références ==<br />
*[http://cours.education/dufacilitateur/2016/05/30/des-outils-de-coupe-de-la-fraiseuse/ CNC / Des outils de coupe de la fraiseuse]<br><br />
*[https://www.cncfraises.fr/content/16-fraisage-definir-les-parametres-de-coupe CNC fraise]<br><br />
*[http://cncloisirs.com/Pratique/VitessesDeCoupe CNC Loisir]<br><br />
[[Catégorie:CNC]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=Biblioth%C3%A8queFraises&diff=3302BibliothèqueFraises2018-08-03T13:32:01Z<p>Régis : </p>
<hr />
<div>= Paramètre d'usinage, la théorie =<br />
=== Ce qu'on veut... ===<br />
* "n" : La vitesse de rotation de la broche (SpindleSpeed) en tour/minute<br />
* "Vf" : La vitesse d'avance de la machine (feedrate) en mm/minute <br />
<br />
=== Les formules ===<br />
[[Image:SpindleSpeed.PNG|SpindleSpeed|120px|left]] <br><br />
<br><br />
<br><br />
Avec:<br />
* D = diamètre de l'outil<br />
* Vc = Vitesse de coupe<br />
et<br />
[[Image:VitesseAvance.PNG|VitesseAvance|120px|left]] <br><br />
<br><br />
<br><br />
Avec:<br />
* fz = L'avance par tour en mm/dent<br />
* Z = Le nombre de dent de la fraise<br />
<br />
Soit 2 équations à 4 inconnues...<br><br />
<br><br />
Pour déterminer les valeurs de base pour usiner un matériau, on aura recours à un “abaque” (normalement fourni par les fabricants) qui donnera pour une matière donnée deux paramètres importants : Vc (vitesse de coupe) et Fz (avance par dent).<br><br />
<br><br />
* Les outils étant généralement destinés à l'industrie métallurgique, la vitesse de coupe et l'avance par dent sont généralement donnés pour l'acier, l'acier inoxydable, la fonte, les alliages d'aluminium et les matériaux synthétiques.<br><br />
* On n'a pas ces fameuses abaques à disposition...<br />
= Type de fraises et applications =<br />
[[Image:TypesFraises.png|Fraises|400px|left]]<br />
=== Fraises droites (Flat noses) ===<br />
Cas d’usage : cette fraise est la plus commune, elle permet de découper des pièces avec des champs droits ou faire des poches dans le matériaux.<br><br />
<br />
=== Fraises boules (Ball noses) ===<br />
La pointe de cette fraise est hémisphérique ou en forme de boule. <br><br />
Le diamètre de la boule varie.<br><br />
Cas d'usage : usinage 3D<br />
<br />
=== Fraise cônique (Chamfer) ou encore Pointe à Graver ===<br />
Description d’usage : Les fraises de « carving », ou couramment nommées fraises en V, fraises à écrire, fraises à plier, fraises à chanfreiner ou encore fraise à pointe laser, sont utilisées pour la gravure en relief, l’écriture, la sculpture, le pliage (folding) ou encore le fraisage en 3D.<br><br />
<br />
== Nombre de dents ==<br />
Les fraises les plus communes sont les 1 dent, 2 dents et 4 dents.<br><br />
En première approche,<br />
* Moins une fraise a de dents, plus elle peut évacuer de copeau en 1 tour. Les fraises 1 dent offrent l’avantage de<br />
peu chauffer car elles dissipent la chaleur grâce à la grande quantité de copeaux évacuée. C’est pour cela qu’elles<br />
sont favorisées pour les plastiques et le PMMA, pour lesquels il est critique d’éviter les amas de matières sur la<br />
fraise et garder une température de fraise basse pour éviter de faire fondre les champs découpés de la matière.<br />
<br />
* Plus une fraise a de dents, plus lisse sera la surface usinée et plus, à vitesse d’avancée égale, il faudra que la<br />
fraise tourne vite pour évacuer le même volume de copeaux. Les fraises de 4 à 6 dents sont ainsi souvent utilisées<br />
pour l’usinage de matériaux (très) durs.<br />
<br />
Sachez également que plus la fraise a de dents, plus le taux d’usure est réduit, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée de l’outil.<br />
<br />
== Les matériaux de fraises CNC ==<br />
=== HSS : “High Speed Steel” ou acier rapide ===<br />
C’est de l’acier avec jusqu’à 20% de carbure pour l’usinage à haute vitesse. L’avantage est un prix faible et un outil<br />
robuste difficile à casser (dû à sa relative souplesse), l’inconvénient est qu’il faut réduire la vitesse d’usinage par<br />
rapport aux fraises en carbure qui sont plus dures.<br />
<br />
<br />
= Nos fraises =<br />
=== SWT 4x6x11x55 HSS ===<br />
Type: Fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandés==== <br />
===== MDF =====<br />
Feedrate: 300 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
2mm/passe <br><br />
<br />
== Références ==<br />
*[http://cours.education/dufacilitateur/2016/05/30/des-outils-de-coupe-de-la-fraiseuse/ CNC / Des outils de coupe de la fraiseuse]<br><br />
*[https://www.cncfraises.fr/content/16-fraisage-definir-les-parametres-de-coupe CNC fraise]<br><br />
*[http://cncloisirs.com/Pratique/VitessesDeCoupe CNC Loisir]<br><br />
[[Catégorie:CNC]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=Biblioth%C3%A8queFraises&diff=3301BibliothèqueFraises2018-08-03T13:30:24Z<p>Régis : </p>
<hr />
<div>= Bibliothèque des fraises =<br />
== Paramètre d'usinage, la théorie == <br />
=== Ce qu'on veut... ===<br />
* "n" : La vitesse de rotation de la broche (SpindleSpeed) en tour/minute<br />
* "Vf" : La vitesse d'avance de la machine (feedrate) en mm/minute <br />
<br />
=== Les formules ===<br />
[[Image:SpindleSpeed.PNG|SpindleSpeed|120px|left]] <br><br />
<br><br />
<br><br />
Avec:<br />
* D = diamètre de l'outil<br />
* Vc = Vitesse de coupe<br />
et<br />
[[Image:VitesseAvance.PNG|VitesseAvance|120px|left]] <br><br />
<br><br />
<br><br />
Avec:<br />
* fz = L'avance par tour en mm/dent<br />
* Z = Le nombre de dent de la fraise<br />
<br />
Soit 2 équations à 4 inconnues...<br><br />
<br><br />
Pour déterminer les valeurs de base pour usiner un matériau, on aura recours à un “abaque” (normalement fourni par les fabricants) qui donnera pour une matière donnée deux paramètres importants : Vc (vitesse de coupe) et Fz (avance par dent).<br><br />
<br><br />
* Les outils étant généralement destinés à l'industrie métallurgique, la vitesse de coupe et l'avance par dent sont généralement donnés pour l'acier, l'acier inoxydable, la fonte, les alliages d'aluminium et les matériaux synthétiques.<br><br />
* On n'a pas ces fameuses abaques à disposition...<br />
== Type de fraises et applications ==<br />
[[Image:TypesFraises.png|Fraises|400px|left]]<br />
=== Fraises droites (Flat noses) ===<br />
Cas d’usage : cette fraise est la plus commune, elle permet de découper des pièces avec des champs droits ou faire des poches dans le matériaux.<br><br />
<br />
=== Fraises boules (Ball noses) ===<br />
La pointe de cette fraise est hémisphérique ou en forme de boule. <br><br />
Le diamètre de la boule varie.<br><br />
Cas d'usage : usinage 3D<br />
<br />
=== Fraise cônique (Chamfer) ou encore Pointe à Graver ===<br />
Description d’usage : Les fraises de « carving », ou couramment nommées fraises en V, fraises à écrire, fraises à plier, fraises à chanfreiner ou encore fraise à pointe laser, sont utilisées pour la gravure en relief, l’écriture, la sculpture, le pliage (folding) ou encore le fraisage en 3D.<br><br />
<br />
== Nombre de dents ==<br />
Les fraises les plus communes sont les 1 dent, 2 dents et 4 dents.<br><br />
En première approche,<br />
* Moins une fraise a de dents, plus elle peut évacuer de copeau en 1 tour. Les fraises 1 dent offrent l’avantage de<br />
peu chauffer car elles dissipent la chaleur grâce à la grande quantité de copeaux évacuée. C’est pour cela qu’elles<br />
sont favorisées pour les plastiques et le PMMA, pour lesquels il est critique d’éviter les amas de matières sur la<br />
fraise et garder une température de fraise basse pour éviter de faire fondre les champs découpés de la matière.<br />
<br />
* Plus une fraise a de dents, plus lisse sera la surface usinée et plus, à vitesse d’avancée égale, il faudra que la<br />
fraise tourne vite pour évacuer le même volume de copeaux. Les fraises de 4 à 6 dents sont ainsi souvent utilisées<br />
pour l’usinage de matériaux (très) durs.<br />
<br />
Sachez également que plus la fraise a de dents, plus le taux d’usure est réduit, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée de l’outil.<br />
<br />
== Les matériaux de fraises CNC ==<br />
=== HSS : “High Speed Steel” ou acier rapide ===<br />
C’est de l’acier avec jusqu’à 20% de carbure pour l’usinage à haute vitesse. L’avantage est un prix faible et un outil<br />
robuste difficile à casser (dû à sa relative souplesse), l’inconvénient est qu’il faut réduire la vitesse d’usinage par<br />
rapport aux fraises en carbure qui sont plus dures.<br />
<br />
<br />
<br />
=== SWT 4x6x11x55 HSS ===<br />
Type: Fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandés==== <br />
===== MDF =====<br />
Feedrate: 300 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
2mm/passe <br><br />
<br />
== Références ==<br />
*[http://cours.education/dufacilitateur/2016/05/30/des-outils-de-coupe-de-la-fraiseuse/ CNC / Des outils de coupe de la fraiseuse]<br><br />
*[https://www.cncfraises.fr/content/16-fraisage-definir-les-parametres-de-coupe CNC fraise]<br><br />
*[http://cncloisirs.com/Pratique/VitessesDeCoupe CNC Loisir]<br><br />
[[Catégorie:CNC]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=Biblioth%C3%A8queFraises&diff=3300BibliothèqueFraises2018-08-03T13:28:39Z<p>Régis : </p>
<hr />
<div>= Bibliothèque des fraises =<br />
== Type de fraises et applications ==<br />
[[Image:TypesFraises.png|Fraises|400px|left]]<br />
=== Fraises droites (Flat noses) ===<br />
Cas d’usage : cette fraise est la plus commune, elle permet de découper des pièces avec des champs droits ou faire des poches dans le matériaux.<br><br />
<br />
=== Fraises boules (Ball noses) ===<br />
La pointe de cette fraise est hémisphérique ou en forme de boule. <br><br />
Le diamètre de la boule varie.<br><br />
Cas d'usage : usinage 3D<br />
<br />
=== Fraise cônique (Chamfer) ou encore Pointe à Graver ===<br />
Description d’usage : Les fraises de « carving », ou couramment nommées fraises en V, fraises à écrire, fraises à plier, fraises à chanfreiner ou encore fraise à pointe laser, sont utilisées pour la gravure en relief, l’écriture, la sculpture, le pliage (folding) ou encore le fraisage en 3D.<br><br />
<br />
== Nombre de dents ==<br />
Les fraises les plus communes sont les 1 dent, 2 dents et 4 dents.<br><br />
En première approche,<br />
* Moins une fraise a de dents, plus elle peut évacuer de copeau en 1 tour. Les fraises 1 dent offrent l’avantage de<br />
peu chauffer car elles dissipent la chaleur grâce à la grande quantité de copeaux évacuée. C’est pour cela qu’elles<br />
sont favorisées pour les plastiques et le PMMA, pour lesquels il est critique d’éviter les amas de matières sur la<br />
fraise et garder une température de fraise basse pour éviter de faire fondre les champs découpés de la matière.<br />
<br />
* Plus une fraise a de dents, plus lisse sera la surface usinée et plus, à vitesse d’avancée égale, il faudra que la<br />
fraise tourne vite pour évacuer le même volume de copeaux. Les fraises de 4 à 6 dents sont ainsi souvent utilisées<br />
pour l’usinage de matériaux (très) durs.<br />
<br />
Sachez également que plus la fraise a de dents, plus le taux d’usure est réduit, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée de l’outil.<br />
<br />
== Les matériaux de fraises CNC ==<br />
=== HSS : “High Speed Steel” ou acier rapide ===<br />
C’est de l’acier avec jusqu’à 20% de carbure pour l’usinage à haute vitesse. L’avantage est un prix faible et un outil<br />
robuste difficile à casser (dû à sa relative souplesse), l’inconvénient est qu’il faut réduire la vitesse d’usinage par<br />
rapport aux fraises en carbure qui sont plus dures.<br />
<br />
== Paramètre d'usinage == <br />
=== Ce qu'on veut... ===<br />
* "n" : La vitesse de rotation de la broche (SpindleSpeed) en tour/minute<br />
* "Vf" : La vitesse d'avance de la machine (feedrate) en mm/minute <br />
<br />
=== La théorie ===<br />
[[Image:SpindleSpeed.PNG|SpindleSpeed|120px|left]] <br><br />
<br><br />
<br><br />
Avec:<br />
* D = diamètre de l'outil<br />
* Vc = Vitesse de coupe<br />
et<br />
[[Image:VitesseAvance.PNG|VitesseAvance|120px|left]] <br><br />
<br><br />
<br><br />
Avec:<br />
* fz = L'avance par tour en mm/dent<br />
* Z = Le nombre de dent de la fraise<br />
<br />
Soit 2 équations à 4 inconnues...<br><br />
<br><br />
Pour déterminer les valeurs de base pour usiner un matériau, on aura recours à un “abaque” (normalement fourni par les fabricants) qui donnera pour une matière donnée deux paramètres importants : Vc (vitesse de coupe) et Fz (avance par dent).<br><br />
<br><br />
* Les outils étant généralement destinés à l'industrie métallurgique, la vitesse de coupe et l'avance par dent sont généralement donnés pour l'acier, l'acier inoxydable, la fonte, les alliages d'aluminium et les matériaux synthétiques.<br><br />
* On n'a pas ces fameuses abaques à disposition...<br />
<br />
=== SWT 4x6x11x55 HSS ===<br />
Type: Fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandés==== <br />
===== MDF =====<br />
Feedrate: 300 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
2mm/passe <br><br />
<br />
== Références ==<br />
*[http://cours.education/dufacilitateur/2016/05/30/des-outils-de-coupe-de-la-fraiseuse/ CNC / Des outils de coupe de la fraiseuse]<br><br />
*[https://www.cncfraises.fr/content/16-fraisage-definir-les-parametres-de-coupe CNC fraise]<br><br />
*[http://cncloisirs.com/Pratique/VitessesDeCoupe CNC Loisir]<br><br />
[[Catégorie:CNC]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=Biblioth%C3%A8queFraises&diff=3299BibliothèqueFraises2018-08-03T13:20:19Z<p>Régis : /* La théorie */</p>
<hr />
<div>= Bibliothèque des fraises =<br />
== Type de fraises et applications ==<br />
[[Image:TypesFraises.png|Fraises|400px|left]]<br />
=== Fraises droites (Flat noses) ===<br />
Cas d’usage : cette fraise est la plus commune, elle permet de découper des pièces avec des champs droits ou faire des poches dans le matériaux.<br><br />
<br />
=== Fraises boules (Ball noses) ===<br />
La pointe de cette fraise est hémisphérique ou en forme de boule. <br><br />
Le diamètre de la boule varie.<br><br />
Cas d'usage : usinage 3D<br />
<br />
=== Fraise cônique (Chamfer) ou encore Pointe à Graver ===<br />
Description d’usage : Les fraises de « carving », ou couramment nommées fraises en V, fraises à écrire, fraises à plier, fraises à chanfreiner ou encore fraise à pointe laser, sont utilisées pour la gravure en relief, l’écriture, la sculpture, le pliage (folding) ou encore le fraisage en 3D.<br><br />
<br />
== Nombre de dents ==<br />
Les fraises les plus communes sont les 1 dent, 2 dents et 4 dents.<br><br />
En première approche,<br />
* Moins une fraise a de dents, plus elle peut évacuer de copeau en 1 tour. Les fraises 1 dent offrent l’avantage de<br />
peu chauffer car elles dissipent la chaleur grâce à la grande quantité de copeaux évacuée. C’est pour cela qu’elles<br />
sont favorisées pour les plastiques et le PMMA, pour lesquels il est critique d’éviter les amas de matières sur la<br />
fraise et garder une température de fraise basse pour éviter de faire fondre les champs découpés de la matière.<br />
<br />
* Plus une fraise a de dents, plus lisse sera la surface usinée et plus, à vitesse d’avancée égale, il faudra que la<br />
fraise tourne vite pour évacuer le même volume de copeaux. Les fraises de 4 à 6 dents sont ainsi souvent utilisées<br />
pour l’usinage de matériaux (très) durs.<br />
<br />
Sachez également que plus la fraise a de dents, plus le taux d’usure est réduit, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée de l’outil.<br />
<br />
== Les matériaux de fraises CNC ==<br />
=== HSS : “High Speed Steel” ou acier rapide ===<br />
C’est de l’acier avec jusqu’à 20% de carbure pour l’usinage à haute vitesse. L’avantage est un prix faible et un outil<br />
robuste difficile à casser (dû à sa relative souplesse), l’inconvénient est qu’il faut réduire la vitesse d’usinage par<br />
rapport aux fraises en carbure qui sont plus dures.<br />
<br />
== Paramètre d'usinage == <br />
=== Ce qu'on veut... ===<br />
* "n" : La vitesse de rotation de la broche (SpindleSpeed) en tour/minute<br />
* "Vf" : La vitesse d'avance de la machine (feedrate) en mm/minute <br />
<br />
=== La théorie ===<br />
[[Image:SpindleSpeed.PNG|SpindleSpeed|120px|left]] <br><br />
<br><br />
<br><br />
Avec:<br />
* D = diamètre de l'outil<br />
* Vc = Vitesse de coupe<br />
et<br />
[[Image:VitesseAvance.PNG|VitesseAvance|120px|left]] <br><br />
<br><br />
<br><br />
Avec:<br />
* fz = L'avance par tour en mm/dent<br />
* Z = Le nombre de dent de la fraise<br />
<br />
Soit 2 équations à 4 inconnues...<br><br />
<br><br />
Pour déterminer les valeurs de base pour usiner un matériau, on aura recours à un “abaque” (normalement fourni par les fabricants) qui donnera pour une matière donnée deux paramètres importants : Vc (vitesse de coupe) et Fz (avance par dent).<br><br />
<br><br />
* Les outils étant généralement destinés à l'industrie métallurgique, la vitesse de coupe et l'avance par dent sont généralement donnés pour l'acier, l'acier inoxydable, la fonte, les alliages d'aluminium et les matériaux synthétiques.<br><br />
* On n'a pas ces fameuses abaques à disposition...<br />
<br />
=== SWT 4x6x11x55 HSS ===<br />
Type: Fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandés==== <br />
===== MDF =====<br />
Feedrate: 300 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
2mm/passe <br><br />
<br />
== Références ==<br />
*[http://cours.education/dufacilitateur/2016/05/30/des-outils-de-coupe-de-la-fraiseuse/ CNC / Des outils de coupe de la fraiseuse]<br><br />
<br />
[[Catégorie:CNC]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=Fichier:VitesseAvance.PNG&diff=3298Fichier:VitesseAvance.PNG2018-08-03T13:05:39Z<p>Régis : </p>
<hr />
<div></div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=Biblioth%C3%A8queFraises&diff=3297BibliothèqueFraises2018-08-03T13:04:53Z<p>Régis : /* La théorie */</p>
<hr />
<div>= Bibliothèque des fraises =<br />
== Type de fraises et applications ==<br />
[[Image:TypesFraises.png|Fraises|400px|left]]<br />
=== Fraises droites (Flat noses) ===<br />
Cas d’usage : cette fraise est la plus commune, elle permet de découper des pièces avec des champs droits ou faire des poches dans le matériaux.<br><br />
<br />
=== Fraises boules (Ball noses) ===<br />
La pointe de cette fraise est hémisphérique ou en forme de boule. <br><br />
Le diamètre de la boule varie.<br><br />
Cas d'usage : usinage 3D<br />
<br />
=== Fraise cônique (Chamfer) ou encore Pointe à Graver ===<br />
Description d’usage : Les fraises de « carving », ou couramment nommées fraises en V, fraises à écrire, fraises à plier, fraises à chanfreiner ou encore fraise à pointe laser, sont utilisées pour la gravure en relief, l’écriture, la sculpture, le pliage (folding) ou encore le fraisage en 3D.<br><br />
<br />
== Nombre de dents ==<br />
Les fraises les plus communes sont les 1 dent, 2 dents et 4 dents.<br><br />
En première approche,<br />
* Moins une fraise a de dents, plus elle peut évacuer de copeau en 1 tour. Les fraises 1 dent offrent l’avantage de<br />
peu chauffer car elles dissipent la chaleur grâce à la grande quantité de copeaux évacuée. C’est pour cela qu’elles<br />
sont favorisées pour les plastiques et le PMMA, pour lesquels il est critique d’éviter les amas de matières sur la<br />
fraise et garder une température de fraise basse pour éviter de faire fondre les champs découpés de la matière.<br />
<br />
* Plus une fraise a de dents, plus lisse sera la surface usinée et plus, à vitesse d’avancée égale, il faudra que la<br />
fraise tourne vite pour évacuer le même volume de copeaux. Les fraises de 4 à 6 dents sont ainsi souvent utilisées<br />
pour l’usinage de matériaux (très) durs.<br />
<br />
Sachez également que plus la fraise a de dents, plus le taux d’usure est réduit, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée de l’outil.<br />
<br />
== Les matériaux de fraises CNC ==<br />
=== HSS : “High Speed Steel” ou acier rapide ===<br />
C’est de l’acier avec jusqu’à 20% de carbure pour l’usinage à haute vitesse. L’avantage est un prix faible et un outil<br />
robuste difficile à casser (dû à sa relative souplesse), l’inconvénient est qu’il faut réduire la vitesse d’usinage par<br />
rapport aux fraises en carbure qui sont plus dures.<br />
<br />
== Paramètre d'usinage == <br />
=== Ce qu'on veut... ===<br />
* "n" : La vitesse de rotation de la broche (SpindleSpeed) en tour/minute<br />
* "Vf" : La vitesse d'avance de la machine (feedrate) en mm/minute <br />
<br />
=== La théorie ===<br />
[[Image:SpindleSpeed.PNG|SpindleSpeed|120px|left]] <br><br />
<br><br />
Avec:<br />
* D = diamètre de l'outil<br />
* Vc = Vitesse de coupe<br />
<br />
=== SWT 4x6x11x55 HSS ===<br />
Type: Fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandés==== <br />
===== MDF =====<br />
Feedrate: 300 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
2mm/passe <br><br />
<br />
== Références ==<br />
*[http://cours.education/dufacilitateur/2016/05/30/des-outils-de-coupe-de-la-fraiseuse/ CNC / Des outils de coupe de la fraiseuse]<br><br />
<br />
[[Catégorie:CNC]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=Biblioth%C3%A8queFraises&diff=3296BibliothèqueFraises2018-08-03T13:04:23Z<p>Régis : /* Paramètre d'usinage */</p>
<hr />
<div>= Bibliothèque des fraises =<br />
== Type de fraises et applications ==<br />
[[Image:TypesFraises.png|Fraises|400px|left]]<br />
=== Fraises droites (Flat noses) ===<br />
Cas d’usage : cette fraise est la plus commune, elle permet de découper des pièces avec des champs droits ou faire des poches dans le matériaux.<br><br />
<br />
=== Fraises boules (Ball noses) ===<br />
La pointe de cette fraise est hémisphérique ou en forme de boule. <br><br />
Le diamètre de la boule varie.<br><br />
Cas d'usage : usinage 3D<br />
<br />
=== Fraise cônique (Chamfer) ou encore Pointe à Graver ===<br />
Description d’usage : Les fraises de « carving », ou couramment nommées fraises en V, fraises à écrire, fraises à plier, fraises à chanfreiner ou encore fraise à pointe laser, sont utilisées pour la gravure en relief, l’écriture, la sculpture, le pliage (folding) ou encore le fraisage en 3D.<br><br />
<br />
== Nombre de dents ==<br />
Les fraises les plus communes sont les 1 dent, 2 dents et 4 dents.<br><br />
En première approche,<br />
* Moins une fraise a de dents, plus elle peut évacuer de copeau en 1 tour. Les fraises 1 dent offrent l’avantage de<br />
peu chauffer car elles dissipent la chaleur grâce à la grande quantité de copeaux évacuée. C’est pour cela qu’elles<br />
sont favorisées pour les plastiques et le PMMA, pour lesquels il est critique d’éviter les amas de matières sur la<br />
fraise et garder une température de fraise basse pour éviter de faire fondre les champs découpés de la matière.<br />
<br />
* Plus une fraise a de dents, plus lisse sera la surface usinée et plus, à vitesse d’avancée égale, il faudra que la<br />
fraise tourne vite pour évacuer le même volume de copeaux. Les fraises de 4 à 6 dents sont ainsi souvent utilisées<br />
pour l’usinage de matériaux (très) durs.<br />
<br />
Sachez également que plus la fraise a de dents, plus le taux d’usure est réduit, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée de l’outil.<br />
<br />
== Les matériaux de fraises CNC ==<br />
=== HSS : “High Speed Steel” ou acier rapide ===<br />
C’est de l’acier avec jusqu’à 20% de carbure pour l’usinage à haute vitesse. L’avantage est un prix faible et un outil<br />
robuste difficile à casser (dû à sa relative souplesse), l’inconvénient est qu’il faut réduire la vitesse d’usinage par<br />
rapport aux fraises en carbure qui sont plus dures.<br />
<br />
== Paramètre d'usinage == <br />
=== Ce qu'on veut... ===<br />
* "n" : La vitesse de rotation de la broche (SpindleSpeed) en tour/minute<br />
* "Vf" : La vitesse d'avance de la machine (feedrate) en mm/minute <br />
<br />
=== La théorie ===<br />
[[Image:SpindleSpeed.PNG|SpindleSpeed|170px|left]]<br />
Avec:<br />
* D = diamètre de l'outil<br />
* Vc = Vitesse de coupe<br />
<br />
=== SWT 4x6x11x55 HSS ===<br />
Type: Fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandés==== <br />
===== MDF =====<br />
Feedrate: 300 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
2mm/passe <br><br />
<br />
== Références ==<br />
*[http://cours.education/dufacilitateur/2016/05/30/des-outils-de-coupe-de-la-fraiseuse/ CNC / Des outils de coupe de la fraiseuse]<br><br />
<br />
[[Catégorie:CNC]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=Biblioth%C3%A8queFraises&diff=3295BibliothèqueFraises2018-08-03T13:04:04Z<p>Régis : /* La théorie */</p>
<hr />
<div>= Bibliothèque des fraises =<br />
== Type de fraises et applications ==<br />
[[Image:TypesFraises.png|Fraises|400px|left]]<br />
=== Fraises droites (Flat noses) ===<br />
Cas d’usage : cette fraise est la plus commune, elle permet de découper des pièces avec des champs droits ou faire des poches dans le matériaux.<br><br />
<br />
=== Fraises boules (Ball noses) ===<br />
La pointe de cette fraise est hémisphérique ou en forme de boule. <br><br />
Le diamètre de la boule varie.<br><br />
Cas d'usage : usinage 3D<br />
<br />
=== Fraise cônique (Chamfer) ou encore Pointe à Graver ===<br />
Description d’usage : Les fraises de « carving », ou couramment nommées fraises en V, fraises à écrire, fraises à plier, fraises à chanfreiner ou encore fraise à pointe laser, sont utilisées pour la gravure en relief, l’écriture, la sculpture, le pliage (folding) ou encore le fraisage en 3D.<br><br />
<br />
== Nombre de dents ==<br />
Les fraises les plus communes sont les 1 dent, 2 dents et 4 dents.<br><br />
En première approche,<br />
* Moins une fraise a de dents, plus elle peut évacuer de copeau en 1 tour. Les fraises 1 dent offrent l’avantage de<br />
peu chauffer car elles dissipent la chaleur grâce à la grande quantité de copeaux évacuée. C’est pour cela qu’elles<br />
sont favorisées pour les plastiques et le PMMA, pour lesquels il est critique d’éviter les amas de matières sur la<br />
fraise et garder une température de fraise basse pour éviter de faire fondre les champs découpés de la matière.<br />
<br />
* Plus une fraise a de dents, plus lisse sera la surface usinée et plus, à vitesse d’avancée égale, il faudra que la<br />
fraise tourne vite pour évacuer le même volume de copeaux. Les fraises de 4 à 6 dents sont ainsi souvent utilisées<br />
pour l’usinage de matériaux (très) durs.<br />
<br />
Sachez également que plus la fraise a de dents, plus le taux d’usure est réduit, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée de l’outil.<br />
<br />
== Les matériaux de fraises CNC ==<br />
=== HSS : “High Speed Steel” ou acier rapide ===<br />
C’est de l’acier avec jusqu’à 20% de carbure pour l’usinage à haute vitesse. L’avantage est un prix faible et un outil<br />
robuste difficile à casser (dû à sa relative souplesse), l’inconvénient est qu’il faut réduire la vitesse d’usinage par<br />
rapport aux fraises en carbure qui sont plus dures.<br />
<br />
== Paramètre d'usinage == <br />
=== Ce qu'on veut... ===<br />
* "n" : La vitesse de rotation de la broche (SpindleSpeed) en tour/minute<br />
* "Vf" : La vitesse d'avance de la machine (feedrate) en mm/minute <br />
<br />
=== La théorie ===<br />
[[Image:SpindleSpeed.PNG|SpindleSpeed|150px|left]]<br />
Avec:<br />
* D = diamètre de l'outil<br />
* Vc = Vitesse de coupe<br />
<br />
=== SWT 4x6x11x55 HSS ===<br />
Type: Fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandés==== <br />
===== MDF =====<br />
Feedrate: 300 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
2mm/passe <br><br />
<br />
== Références ==<br />
*[http://cours.education/dufacilitateur/2016/05/30/des-outils-de-coupe-de-la-fraiseuse/ CNC / Des outils de coupe de la fraiseuse]<br><br />
<br />
[[Catégorie:CNC]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=Biblioth%C3%A8queFraises&diff=3294BibliothèqueFraises2018-08-03T13:03:52Z<p>Régis : /* La théorie */</p>
<hr />
<div>= Bibliothèque des fraises =<br />
== Type de fraises et applications ==<br />
[[Image:TypesFraises.png|Fraises|400px|left]]<br />
=== Fraises droites (Flat noses) ===<br />
Cas d’usage : cette fraise est la plus commune, elle permet de découper des pièces avec des champs droits ou faire des poches dans le matériaux.<br><br />
<br />
=== Fraises boules (Ball noses) ===<br />
La pointe de cette fraise est hémisphérique ou en forme de boule. <br><br />
Le diamètre de la boule varie.<br><br />
Cas d'usage : usinage 3D<br />
<br />
=== Fraise cônique (Chamfer) ou encore Pointe à Graver ===<br />
Description d’usage : Les fraises de « carving », ou couramment nommées fraises en V, fraises à écrire, fraises à plier, fraises à chanfreiner ou encore fraise à pointe laser, sont utilisées pour la gravure en relief, l’écriture, la sculpture, le pliage (folding) ou encore le fraisage en 3D.<br><br />
<br />
== Nombre de dents ==<br />
Les fraises les plus communes sont les 1 dent, 2 dents et 4 dents.<br><br />
En première approche,<br />
* Moins une fraise a de dents, plus elle peut évacuer de copeau en 1 tour. Les fraises 1 dent offrent l’avantage de<br />
peu chauffer car elles dissipent la chaleur grâce à la grande quantité de copeaux évacuée. C’est pour cela qu’elles<br />
sont favorisées pour les plastiques et le PMMA, pour lesquels il est critique d’éviter les amas de matières sur la<br />
fraise et garder une température de fraise basse pour éviter de faire fondre les champs découpés de la matière.<br />
<br />
* Plus une fraise a de dents, plus lisse sera la surface usinée et plus, à vitesse d’avancée égale, il faudra que la<br />
fraise tourne vite pour évacuer le même volume de copeaux. Les fraises de 4 à 6 dents sont ainsi souvent utilisées<br />
pour l’usinage de matériaux (très) durs.<br />
<br />
Sachez également que plus la fraise a de dents, plus le taux d’usure est réduit, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée de l’outil.<br />
<br />
== Les matériaux de fraises CNC ==<br />
=== HSS : “High Speed Steel” ou acier rapide ===<br />
C’est de l’acier avec jusqu’à 20% de carbure pour l’usinage à haute vitesse. L’avantage est un prix faible et un outil<br />
robuste difficile à casser (dû à sa relative souplesse), l’inconvénient est qu’il faut réduire la vitesse d’usinage par<br />
rapport aux fraises en carbure qui sont plus dures.<br />
<br />
== Paramètre d'usinage == <br />
=== Ce qu'on veut... ===<br />
* "n" : La vitesse de rotation de la broche (SpindleSpeed) en tour/minute<br />
* "Vf" : La vitesse d'avance de la machine (feedrate) en mm/minute <br />
<br />
=== La théorie ===<br />
[[Image:SpindleSpeed.PNG|SpindleSpeed|130px|left]]<br />
Avec:<br />
* D = diamètre de l'outil<br />
* Vc = Vitesse de coupe<br />
<br />
=== SWT 4x6x11x55 HSS ===<br />
Type: Fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandés==== <br />
===== MDF =====<br />
Feedrate: 300 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
2mm/passe <br><br />
<br />
== Références ==<br />
*[http://cours.education/dufacilitateur/2016/05/30/des-outils-de-coupe-de-la-fraiseuse/ CNC / Des outils de coupe de la fraiseuse]<br><br />
<br />
[[Catégorie:CNC]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=Biblioth%C3%A8queFraises&diff=3293BibliothèqueFraises2018-08-03T13:03:33Z<p>Régis : /* Paramètre d'usinage */</p>
<hr />
<div>= Bibliothèque des fraises =<br />
== Type de fraises et applications ==<br />
[[Image:TypesFraises.png|Fraises|400px|left]]<br />
=== Fraises droites (Flat noses) ===<br />
Cas d’usage : cette fraise est la plus commune, elle permet de découper des pièces avec des champs droits ou faire des poches dans le matériaux.<br><br />
<br />
=== Fraises boules (Ball noses) ===<br />
La pointe de cette fraise est hémisphérique ou en forme de boule. <br><br />
Le diamètre de la boule varie.<br><br />
Cas d'usage : usinage 3D<br />
<br />
=== Fraise cônique (Chamfer) ou encore Pointe à Graver ===<br />
Description d’usage : Les fraises de « carving », ou couramment nommées fraises en V, fraises à écrire, fraises à plier, fraises à chanfreiner ou encore fraise à pointe laser, sont utilisées pour la gravure en relief, l’écriture, la sculpture, le pliage (folding) ou encore le fraisage en 3D.<br><br />
<br />
== Nombre de dents ==<br />
Les fraises les plus communes sont les 1 dent, 2 dents et 4 dents.<br><br />
En première approche,<br />
* Moins une fraise a de dents, plus elle peut évacuer de copeau en 1 tour. Les fraises 1 dent offrent l’avantage de<br />
peu chauffer car elles dissipent la chaleur grâce à la grande quantité de copeaux évacuée. C’est pour cela qu’elles<br />
sont favorisées pour les plastiques et le PMMA, pour lesquels il est critique d’éviter les amas de matières sur la<br />
fraise et garder une température de fraise basse pour éviter de faire fondre les champs découpés de la matière.<br />
<br />
* Plus une fraise a de dents, plus lisse sera la surface usinée et plus, à vitesse d’avancée égale, il faudra que la<br />
fraise tourne vite pour évacuer le même volume de copeaux. Les fraises de 4 à 6 dents sont ainsi souvent utilisées<br />
pour l’usinage de matériaux (très) durs.<br />
<br />
Sachez également que plus la fraise a de dents, plus le taux d’usure est réduit, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée de l’outil.<br />
<br />
== Les matériaux de fraises CNC ==<br />
=== HSS : “High Speed Steel” ou acier rapide ===<br />
C’est de l’acier avec jusqu’à 20% de carbure pour l’usinage à haute vitesse. L’avantage est un prix faible et un outil<br />
robuste difficile à casser (dû à sa relative souplesse), l’inconvénient est qu’il faut réduire la vitesse d’usinage par<br />
rapport aux fraises en carbure qui sont plus dures.<br />
<br />
== Paramètre d'usinage == <br />
=== Ce qu'on veut... ===<br />
* "n" : La vitesse de rotation de la broche (SpindleSpeed) en tour/minute<br />
* "Vf" : La vitesse d'avance de la machine (feedrate) en mm/minute <br />
<br />
=== La théorie ===<br />
[[Image:SpindleSpeed.PNG|SpindleSpeed|100px|left]] <br><br />
Avec:<br />
* D = diamètre de l'outil<br />
* Vc = Vitesse de coupe<br />
<br />
=== SWT 4x6x11x55 HSS ===<br />
Type: Fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandés==== <br />
===== MDF =====<br />
Feedrate: 300 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
2mm/passe <br><br />
<br />
== Références ==<br />
*[http://cours.education/dufacilitateur/2016/05/30/des-outils-de-coupe-de-la-fraiseuse/ CNC / Des outils de coupe de la fraiseuse]<br><br />
<br />
[[Catégorie:CNC]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=Biblioth%C3%A8queFraises&diff=3292BibliothèqueFraises2018-08-03T13:02:13Z<p>Régis : /* Paramètre d'usinage */</p>
<hr />
<div>= Bibliothèque des fraises =<br />
== Type de fraises et applications ==<br />
[[Image:TypesFraises.png|Fraises|400px|left]]<br />
=== Fraises droites (Flat noses) ===<br />
Cas d’usage : cette fraise est la plus commune, elle permet de découper des pièces avec des champs droits ou faire des poches dans le matériaux.<br><br />
<br />
=== Fraises boules (Ball noses) ===<br />
La pointe de cette fraise est hémisphérique ou en forme de boule. <br><br />
Le diamètre de la boule varie.<br><br />
Cas d'usage : usinage 3D<br />
<br />
=== Fraise cônique (Chamfer) ou encore Pointe à Graver ===<br />
Description d’usage : Les fraises de « carving », ou couramment nommées fraises en V, fraises à écrire, fraises à plier, fraises à chanfreiner ou encore fraise à pointe laser, sont utilisées pour la gravure en relief, l’écriture, la sculpture, le pliage (folding) ou encore le fraisage en 3D.<br><br />
<br />
== Nombre de dents ==<br />
Les fraises les plus communes sont les 1 dent, 2 dents et 4 dents.<br><br />
En première approche,<br />
* Moins une fraise a de dents, plus elle peut évacuer de copeau en 1 tour. Les fraises 1 dent offrent l’avantage de<br />
peu chauffer car elles dissipent la chaleur grâce à la grande quantité de copeaux évacuée. C’est pour cela qu’elles<br />
sont favorisées pour les plastiques et le PMMA, pour lesquels il est critique d’éviter les amas de matières sur la<br />
fraise et garder une température de fraise basse pour éviter de faire fondre les champs découpés de la matière.<br />
<br />
* Plus une fraise a de dents, plus lisse sera la surface usinée et plus, à vitesse d’avancée égale, il faudra que la<br />
fraise tourne vite pour évacuer le même volume de copeaux. Les fraises de 4 à 6 dents sont ainsi souvent utilisées<br />
pour l’usinage de matériaux (très) durs.<br />
<br />
Sachez également que plus la fraise a de dents, plus le taux d’usure est réduit, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée de l’outil.<br />
<br />
== Les matériaux de fraises CNC ==<br />
=== HSS : “High Speed Steel” ou acier rapide ===<br />
C’est de l’acier avec jusqu’à 20% de carbure pour l’usinage à haute vitesse. L’avantage est un prix faible et un outil<br />
robuste difficile à casser (dû à sa relative souplesse), l’inconvénient est qu’il faut réduire la vitesse d’usinage par<br />
rapport aux fraises en carbure qui sont plus dures.<br />
<br />
== Paramètre d'usinage == <br />
=== Ce qu'on veut... ===<br />
* "n" : La vitesse de rotation de la broche (SpindleSpeed) en tour/minute<br />
* "Vf" : La vitesse d'avance de la machine (feedrate) en mm/minute <br />
<br />
=== La théorie ===<br />
[[Image:SpindleSpeed.PNG|SpindleSpeed|100px|left]] <br><br />
<br />
=== SWT 4x6x11x55 HSS ===<br />
Type: Fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandés==== <br />
===== MDF =====<br />
Feedrate: 300 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
2mm/passe <br><br />
<br />
== Références ==<br />
*[http://cours.education/dufacilitateur/2016/05/30/des-outils-de-coupe-de-la-fraiseuse/ CNC / Des outils de coupe de la fraiseuse]<br><br />
<br />
[[Catégorie:CNC]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=Biblioth%C3%A8queFraises&diff=3291BibliothèqueFraises2018-08-03T13:01:44Z<p>Régis : /* Paramètre d'usinage */</p>
<hr />
<div>= Bibliothèque des fraises =<br />
== Type de fraises et applications ==<br />
[[Image:TypesFraises.png|Fraises|400px|left]]<br />
=== Fraises droites (Flat noses) ===<br />
Cas d’usage : cette fraise est la plus commune, elle permet de découper des pièces avec des champs droits ou faire des poches dans le matériaux.<br><br />
<br />
=== Fraises boules (Ball noses) ===<br />
La pointe de cette fraise est hémisphérique ou en forme de boule. <br><br />
Le diamètre de la boule varie.<br><br />
Cas d'usage : usinage 3D<br />
<br />
=== Fraise cônique (Chamfer) ou encore Pointe à Graver ===<br />
Description d’usage : Les fraises de « carving », ou couramment nommées fraises en V, fraises à écrire, fraises à plier, fraises à chanfreiner ou encore fraise à pointe laser, sont utilisées pour la gravure en relief, l’écriture, la sculpture, le pliage (folding) ou encore le fraisage en 3D.<br><br />
<br />
== Nombre de dents ==<br />
Les fraises les plus communes sont les 1 dent, 2 dents et 4 dents.<br><br />
En première approche,<br />
* Moins une fraise a de dents, plus elle peut évacuer de copeau en 1 tour. Les fraises 1 dent offrent l’avantage de<br />
peu chauffer car elles dissipent la chaleur grâce à la grande quantité de copeaux évacuée. C’est pour cela qu’elles<br />
sont favorisées pour les plastiques et le PMMA, pour lesquels il est critique d’éviter les amas de matières sur la<br />
fraise et garder une température de fraise basse pour éviter de faire fondre les champs découpés de la matière.<br />
<br />
* Plus une fraise a de dents, plus lisse sera la surface usinée et plus, à vitesse d’avancée égale, il faudra que la<br />
fraise tourne vite pour évacuer le même volume de copeaux. Les fraises de 4 à 6 dents sont ainsi souvent utilisées<br />
pour l’usinage de matériaux (très) durs.<br />
<br />
Sachez également que plus la fraise a de dents, plus le taux d’usure est réduit, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée de l’outil.<br />
<br />
== Les matériaux de fraises CNC ==<br />
=== HSS : “High Speed Steel” ou acier rapide ===<br />
C’est de l’acier avec jusqu’à 20% de carbure pour l’usinage à haute vitesse. L’avantage est un prix faible et un outil<br />
robuste difficile à casser (dû à sa relative souplesse), l’inconvénient est qu’il faut réduire la vitesse d’usinage par<br />
rapport aux fraises en carbure qui sont plus dures.<br />
<br />
== Paramètre d'usinage == <br />
=== Ce qu'on veut... ===<br />
* "n" : La vitesse de rotation de la broche (SpindleSpeed) en tour/minute<br />
* "Vf" : La vitesse d'avance de la machine (feedrate) en mm/minute <br />
<br />
=== La théorie ===<br />
[[Image:SpindleSpeed.PNG|SpindleSpeed|200px|left]]<br />
<br />
=== SWT 4x6x11x55 HSS ===<br />
Type: Fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandés==== <br />
===== MDF =====<br />
Feedrate: 300 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
2mm/passe <br><br />
<br />
== Références ==<br />
*[http://cours.education/dufacilitateur/2016/05/30/des-outils-de-coupe-de-la-fraiseuse/ CNC / Des outils de coupe de la fraiseuse]<br><br />
<br />
[[Catégorie:CNC]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=Biblioth%C3%A8queFraises&diff=3290BibliothèqueFraises2018-08-03T13:01:02Z<p>Régis : /* La théorie */</p>
<hr />
<div>= Bibliothèque des fraises =<br />
== Type de fraises et applications ==<br />
[[Image:TypesFraises.png|Fraises|400px|left]]<br />
=== Fraises droites (Flat noses) ===<br />
Cas d’usage : cette fraise est la plus commune, elle permet de découper des pièces avec des champs droits ou faire des poches dans le matériaux.<br><br />
<br />
=== Fraises boules (Ball noses) ===<br />
La pointe de cette fraise est hémisphérique ou en forme de boule. <br><br />
Le diamètre de la boule varie.<br><br />
Cas d'usage : usinage 3D<br />
<br />
=== Fraise cônique (Chamfer) ou encore Pointe à Graver ===<br />
Description d’usage : Les fraises de « carving », ou couramment nommées fraises en V, fraises à écrire, fraises à plier, fraises à chanfreiner ou encore fraise à pointe laser, sont utilisées pour la gravure en relief, l’écriture, la sculpture, le pliage (folding) ou encore le fraisage en 3D.<br><br />
<br />
== Nombre de dents ==<br />
Les fraises les plus communes sont les 1 dent, 2 dents et 4 dents.<br><br />
En première approche,<br />
* Moins une fraise a de dents, plus elle peut évacuer de copeau en 1 tour. Les fraises 1 dent offrent l’avantage de<br />
peu chauffer car elles dissipent la chaleur grâce à la grande quantité de copeaux évacuée. C’est pour cela qu’elles<br />
sont favorisées pour les plastiques et le PMMA, pour lesquels il est critique d’éviter les amas de matières sur la<br />
fraise et garder une température de fraise basse pour éviter de faire fondre les champs découpés de la matière.<br />
<br />
* Plus une fraise a de dents, plus lisse sera la surface usinée et plus, à vitesse d’avancée égale, il faudra que la<br />
fraise tourne vite pour évacuer le même volume de copeaux. Les fraises de 4 à 6 dents sont ainsi souvent utilisées<br />
pour l’usinage de matériaux (très) durs.<br />
<br />
Sachez également que plus la fraise a de dents, plus le taux d’usure est réduit, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée de l’outil.<br />
<br />
== Les matériaux de fraises CNC ==<br />
=== HSS : “High Speed Steel” ou acier rapide ===<br />
C’est de l’acier avec jusqu’à 20% de carbure pour l’usinage à haute vitesse. L’avantage est un prix faible et un outil<br />
robuste difficile à casser (dû à sa relative souplesse), l’inconvénient est qu’il faut réduire la vitesse d’usinage par<br />
rapport aux fraises en carbure qui sont plus dures.<br />
<br />
== Paramètre d'usinage == <br />
=== Ce qu'on veut... ===<br />
* "n" : La vitesse de rotation de la broche (SpindleSpeed) en tour/minute<br />
* "Vf" : La vitesse d'avance de la machine (feedrate) en mm/minute <br />
<br />
=== La théorie ===<br />
[[Image:SpindleSpeed.png|SpindleSpeed|200px|left]]<br />
<br />
=== SWT 4x6x11x55 HSS ===<br />
Type: Fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandés==== <br />
===== MDF =====<br />
Feedrate: 300 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
2mm/passe <br><br />
<br />
== Références ==<br />
*[http://cours.education/dufacilitateur/2016/05/30/des-outils-de-coupe-de-la-fraiseuse/ CNC / Des outils de coupe de la fraiseuse]<br><br />
<br />
[[Catégorie:CNC]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=Biblioth%C3%A8queFraises&diff=3289BibliothèqueFraises2018-08-03T13:00:36Z<p>Régis : /* Paramètre d'usinage */</p>
<hr />
<div>= Bibliothèque des fraises =<br />
== Type de fraises et applications ==<br />
[[Image:TypesFraises.png|Fraises|400px|left]]<br />
=== Fraises droites (Flat noses) ===<br />
Cas d’usage : cette fraise est la plus commune, elle permet de découper des pièces avec des champs droits ou faire des poches dans le matériaux.<br><br />
<br />
=== Fraises boules (Ball noses) ===<br />
La pointe de cette fraise est hémisphérique ou en forme de boule. <br><br />
Le diamètre de la boule varie.<br><br />
Cas d'usage : usinage 3D<br />
<br />
=== Fraise cônique (Chamfer) ou encore Pointe à Graver ===<br />
Description d’usage : Les fraises de « carving », ou couramment nommées fraises en V, fraises à écrire, fraises à plier, fraises à chanfreiner ou encore fraise à pointe laser, sont utilisées pour la gravure en relief, l’écriture, la sculpture, le pliage (folding) ou encore le fraisage en 3D.<br><br />
<br />
== Nombre de dents ==<br />
Les fraises les plus communes sont les 1 dent, 2 dents et 4 dents.<br><br />
En première approche,<br />
* Moins une fraise a de dents, plus elle peut évacuer de copeau en 1 tour. Les fraises 1 dent offrent l’avantage de<br />
peu chauffer car elles dissipent la chaleur grâce à la grande quantité de copeaux évacuée. C’est pour cela qu’elles<br />
sont favorisées pour les plastiques et le PMMA, pour lesquels il est critique d’éviter les amas de matières sur la<br />
fraise et garder une température de fraise basse pour éviter de faire fondre les champs découpés de la matière.<br />
<br />
* Plus une fraise a de dents, plus lisse sera la surface usinée et plus, à vitesse d’avancée égale, il faudra que la<br />
fraise tourne vite pour évacuer le même volume de copeaux. Les fraises de 4 à 6 dents sont ainsi souvent utilisées<br />
pour l’usinage de matériaux (très) durs.<br />
<br />
Sachez également que plus la fraise a de dents, plus le taux d’usure est réduit, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée de l’outil.<br />
<br />
== Les matériaux de fraises CNC ==<br />
=== HSS : “High Speed Steel” ou acier rapide ===<br />
C’est de l’acier avec jusqu’à 20% de carbure pour l’usinage à haute vitesse. L’avantage est un prix faible et un outil<br />
robuste difficile à casser (dû à sa relative souplesse), l’inconvénient est qu’il faut réduire la vitesse d’usinage par<br />
rapport aux fraises en carbure qui sont plus dures.<br />
<br />
== Paramètre d'usinage == <br />
=== Ce qu'on veut... ===<br />
* "n" : La vitesse de rotation de la broche (SpindleSpeed) en tour/minute<br />
* "Vf" : La vitesse d'avance de la machine (feedrate) en mm/minute <br />
<br />
=== La théorie ===<br />
[[Image:SpindleSpeed.jpg|SpindleSpeed|200px|left]] <br />
<br />
=== SWT 4x6x11x55 HSS ===<br />
Type: Fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandés==== <br />
===== MDF =====<br />
Feedrate: 300 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
2mm/passe <br><br />
<br />
== Références ==<br />
*[http://cours.education/dufacilitateur/2016/05/30/des-outils-de-coupe-de-la-fraiseuse/ CNC / Des outils de coupe de la fraiseuse]<br><br />
<br />
[[Catégorie:CNC]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=Biblioth%C3%A8queFraises&diff=3288BibliothèqueFraises2018-08-03T13:00:10Z<p>Régis : /* Bibliothèque des fraises */</p>
<hr />
<div>= Bibliothèque des fraises =<br />
== Type de fraises et applications ==<br />
[[Image:TypesFraises.png|Fraises|400px|left]]<br />
=== Fraises droites (Flat noses) ===<br />
Cas d’usage : cette fraise est la plus commune, elle permet de découper des pièces avec des champs droits ou faire des poches dans le matériaux.<br><br />
<br />
=== Fraises boules (Ball noses) ===<br />
La pointe de cette fraise est hémisphérique ou en forme de boule. <br><br />
Le diamètre de la boule varie.<br><br />
Cas d'usage : usinage 3D<br />
<br />
=== Fraise cônique (Chamfer) ou encore Pointe à Graver ===<br />
Description d’usage : Les fraises de « carving », ou couramment nommées fraises en V, fraises à écrire, fraises à plier, fraises à chanfreiner ou encore fraise à pointe laser, sont utilisées pour la gravure en relief, l’écriture, la sculpture, le pliage (folding) ou encore le fraisage en 3D.<br><br />
<br />
== Nombre de dents ==<br />
Les fraises les plus communes sont les 1 dent, 2 dents et 4 dents.<br><br />
En première approche,<br />
* Moins une fraise a de dents, plus elle peut évacuer de copeau en 1 tour. Les fraises 1 dent offrent l’avantage de<br />
peu chauffer car elles dissipent la chaleur grâce à la grande quantité de copeaux évacuée. C’est pour cela qu’elles<br />
sont favorisées pour les plastiques et le PMMA, pour lesquels il est critique d’éviter les amas de matières sur la<br />
fraise et garder une température de fraise basse pour éviter de faire fondre les champs découpés de la matière.<br />
<br />
* Plus une fraise a de dents, plus lisse sera la surface usinée et plus, à vitesse d’avancée égale, il faudra que la<br />
fraise tourne vite pour évacuer le même volume de copeaux. Les fraises de 4 à 6 dents sont ainsi souvent utilisées<br />
pour l’usinage de matériaux (très) durs.<br />
<br />
Sachez également que plus la fraise a de dents, plus le taux d’usure est réduit, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée de l’outil.<br />
<br />
== Les matériaux de fraises CNC ==<br />
=== HSS : “High Speed Steel” ou acier rapide ===<br />
C’est de l’acier avec jusqu’à 20% de carbure pour l’usinage à haute vitesse. L’avantage est un prix faible et un outil<br />
robuste difficile à casser (dû à sa relative souplesse), l’inconvénient est qu’il faut réduire la vitesse d’usinage par<br />
rapport aux fraises en carbure qui sont plus dures.<br />
<br />
== Paramètre d'usinage == <br />
=== Ce qu'on veut... ===<br />
* "n" : La vitesse de rotation de la broche (SpindleSpeed) en tour/minute<br />
* "Vf" : La vitesse d'avance de la machine (feedrate) en mm/minute <br />
<br />
=== La théorie ===<br />
[[Image:SpindleSpeed.jpg|SpindleSpeed|200px|light]] <br />
<br />
=== SWT 4x6x11x55 HSS ===<br />
Type: Fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
<br />
====Paramètres recommandés==== <br />
===== MDF =====<br />
Feedrate: 300 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
2mm/passe <br><br />
<br />
== Références ==<br />
*[http://cours.education/dufacilitateur/2016/05/30/des-outils-de-coupe-de-la-fraiseuse/ CNC / Des outils de coupe de la fraiseuse]<br><br />
<br />
[[Catégorie:CNC]]</div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=Fichier:SpindleSpeed.PNG&diff=3287Fichier:SpindleSpeed.PNG2018-08-03T12:53:30Z<p>Régis : </p>
<hr />
<div></div>Régishttps://wiki.makilab.org/index.php?title=Biblioth%C3%A8queFraises&diff=3286BibliothèqueFraises2018-08-03T12:43:22Z<p>Régis : /* Bibliothèque des fraises */</p>
<hr />
<div>= Bibliothèque des fraises =<br />
== Type de fraises et applications ==<br />
[[Image:TypesFraises.png|Fraises|400px|left]]<br />
=== Fraises droites (Flat noses) ===<br />
Cas d’usage : cette fraise est la plus commune, elle permet de découper des pièces avec des champs droits ou faire des poches dans le matériaux.<br><br />
<br />
=== Fraises boules (Ball noses) ===<br />
La pointe de cette fraise est hémisphérique ou en forme de boule. <br><br />
Le diamètre de la boule varie.<br><br />
Cas d'usage : usinage 3D<br />
<br />
=== Fraise cônique (Chamfer) ou encore Pointe à Graver ===<br />
Description d’usage : Les fraises de « carving », ou couramment nommées fraises en V, fraises à écrire, fraises à plier, fraises à chanfreiner ou encore fraise à pointe laser, sont utilisées pour la gravure en relief, l’écriture, la sculpture, le pliage (folding) ou encore le fraisage en 3D.<br><br />
<br />
== Nombre de dents ==<br />
Les fraises les plus communes sont les 1 dent, 2 dents et 4 dents.<br><br />
En première approche,<br />
* Moins une fraise a de dents, plus elle peut évacuer de copeau en 1 tour. Les fraises 1 dent offrent l’avantage de<br />
peu chauffer car elles dissipent la chaleur grâce à la grande quantité de copeaux évacuée. C’est pour cela qu’elles<br />
sont favorisées pour les plastiques et le PMMA, pour lesquels il est critique d’éviter les amas de matières sur la<br />
fraise et garder une température de fraise basse pour éviter de faire fondre les champs découpés de la matière.<br />
<br />
* Plus une fraise a de dents, plus lisse sera la surface usinée et plus, à vitesse d’avancée égale, il faudra que la<br />
fraise tourne vite pour évacuer le même volume de copeaux. Les fraises de 4 à 6 dents sont ainsi souvent utilisées<br />
pour l’usinage de matériaux (très) durs.<br />
<br />
Sachez également que plus la fraise a de dents, plus le taux d’usure est réduit, ce qui se traduit par une durée de vie prolongée de l’outil.<br />
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== Les matériaux de fraises CNC ==<br />
=== HSS : “High Speed Steel” ou acier rapide ===<br />
C’est de l’acier avec jusqu’à 20% de carbure pour l’usinage à haute vitesse. L’avantage est un prix faible et un outil<br />
robuste difficile à casser (dû à sa relative souplesse), l’inconvénient est qu’il faut réduire la vitesse d’usinage par<br />
rapport aux fraises en carbure qui sont plus dures.<br />
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== SWT 4x6x11x55 HSS ==<br />
Type: Fraise droite <br><br />
Nombre de dent: 4 <br><br />
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===Paramètres recommandés=== <br />
==== MDF ====<br />
Feedrate: 300 (mm/minute)<br><br />
Spindle: 20000 (tour / minute) <br><br />
Rotation: sens horlogique <br><br />
2mm/passe <br><br />
<br />
== Références ==<br />
*[http://cours.education/dufacilitateur/2016/05/30/des-outils-de-coupe-de-la-fraiseuse/ CNC / Des outils de coupe de la fraiseuse]<br><br />
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[[Catégorie:CNC]]</div>Régis